L'attrezzatura per la caramella stampaggio

Per formare il caramello dal cablaggio, i seguenti principali tipi di macchine di stampaggio:

  • macchine a catena per il taglio del caramello per formare un "cuscino" a forma di cuscino;
  • macchine a catena per lo stampaggio del caramello per la formazione del caramello sotto forma di "palla", ovale, ovale allungato, ovale piatto - "mattone" e altro caramello figurato;
  • macchine avvolgenti a catena carameleforming per la formazione di caramello riccio;
  • arrotolare le macchine per la formatura del caramello per lo stesso caramello; macchine per la formatura di caramello rotante per la formazione di varie caramelle e compresse ricci;
  • macchine monospazzole (rulli) per modellare gocce figurate e altri prodotti di caramelle (fette d'arancia, piselli, Mindalek, figure stilizzate, ecc.);
  • unità formatrici di avvolgimento IZM-2 e altre per lo stampaggio e il confezionamento di caramello e caramello (v. capitolo VII per la descrizione).

In aggiunta a questi, ci sono un certo numero di varietà di macchine per la formazione di caramello che hanno una distribuzione più piccola. Le macchine a catena per il taglio del caramello e la stampa del caramello, i rulli formatori di tipo monopanse, le unità di avvolgimento automatico sono le più comuni nelle pasticcerie.

macchine catena karamelerezhuschie

Le macchine sono progettate per formare un caramello con un ripieno sotto forma di piccoli "pad" (varietà aperte) e un "tampone" allungato, "palette" (sotto l'involucro) tagliando il rimorchio al caramello in singoli prodotti utilizzando catene intercambiabili di caramello.

Le fabbriche usano la macchina LRM (figura 42), che ha un insieme di catene che crescono caramellate (superiore e inferiore) come corpi di lavoro. Catena macchina karamelerezhuschaya LRM.

Fig. 42. Catena macchina karamelerezhuschaya LRM.

Due pignoni 11 sono montati su due rack 10 e sul rack 4 sono montati rulli guida 6 lungo i quali si muovono le catene di taglio 7. L'imbracatura al caramello, continuamente alimentata dall'imbracatura, viene infilata attraverso il manicotto 5 nello spazio tra le lame dei coltelli delle catene di taglio superiore e inferiore. Le catene si avvicinano gradualmente e tagliano l'imbraco caramellato in caramelle separate a forma di "cuscino" convesso con lame di coltelli. Quando il caramello è formato da catene caramellate con pastiglie tra i coltelli, che all'approssimarsi delle catene contemporaneamente tagliano e stringono l'imbracatura, si scopre caramello sotto forma di un "cuscino" allungato e una "scapola". La dimensione del caramello è determinata dal diametro dell'imbracatura e dalla distanza tra i coltelli (passo della catena).

L'avvicinamento dei coltelli delle catene da taglio viene regolato con viti 8. Sposta i poli 9, che fungono da guide per le catene. Le catene sono tese spostando il puntone 4 usando la manopola 2 e la vite 3 dopo aver allentato le viti 13 e poi fissandole. Il caramello modellato scorre attraverso il vassoio 12 su un convogliatore di raffreddamento di raffreddamento stretto. Tipicamente, la formazione di tale caramello è fatta lasciando maglioni sottili 1 - 2 mm di spessore, grazie ai quali il caramello modellato si muove lungo una stretta catena di trasporto refrigerante.

L'azionamento della macchina viene eseguito dal motore elettrico 1 con l'ausilio di ingranaggi e trasmissioni a cinghia. La puleggia 14 è progettata per pilotare un cablaggio.

Gli svantaggi delle macchine hard candy sono la rapida usura delle parti di lavoro delle catene da taglio ad alte velocità e la forma limitata delle forme di caramelle dure prodotte su di esse.

Caratteristiche tecniche karamelerezhuschey macchine
Capacità (in base alla capacità della linea), kg / ha 1500
catena di taglio Velocità, m / s
quando la formazione di piccoli cuscinidal 1,2 1,8 a
quando la formazione di un pad piattidal 0,3 0,37 a
Potenza motore elettrico, kW1
velocità del motore, giri / min1440
Dimensioni, mm860X520X1035
Peso, kg209

La prestazione delle macchine per la formatura di caramello a catena (in kg / h) è determinata dalla formula

image071

dove ʋ è la velocità lineare delle catene di formatura, m / min; & - il numero di pezzi di caramello in 1 kg;

l - passo della catena di formatura, m;

C - l'utilizzo della macchina.

Le catene di caramello sostituibili sono i principali corpi di lavoro delle macchine a catena per la produzione di caramello e vengono utilizzate per formare caramello con un tampone.

catene Karamelerezhuschie di dimensioni variabili passo, definendo per questo tipo di larghezza di prodotto caramelle stampati; Le catene sono senza motivi e campi da gioco.

Catene RC senza caramello senza pad con 14 e 16 passo mm (Fig. 43, a) vengono utilizzate per formare un piccolo cuscino caramello. Un insieme di tali catene è costituito da catene superiori e inferiori. Ogni catena è composta da collegamenti esterni 1 (guance) e guance 2 per l'attacco di coltelli, coltelli 3 e perni di collegamento 4. In una delle catene, le guance per il fissaggio dei coltelli hanno delle fessure nella parte superiore, che servono come direzione per i coltelli durante l'operazione di entrambe le catene.

Durante il funzionamento, la catena deve essere periodicamente lavata in una soluzione di soda caustica e monitorare le condizioni dei bordi taglienti dei coltelli; in caso di ottusità o guasti, dovrebbero essere archiviati o sostituiti.

Le catene di caramello RC con pastiglie con 16 e 18 passo mm (Fig. 43, b) sono utilizzate per formare un caramello sotto forma di un "cuscino" allungato del tipo "Collo Cancro", progettato per l'involucro della macchina "punta".

Una caratteristica di queste catene è la presenza di aree tra i coltelli e coltelli ispessiti con una lama con bordi ben definiti e un angolo di affilatura di circa 40 °, che garantisce un chiaro stampaggio del caramello a velocità relativamente basse (18 - 20 m / min).

tecnico

caratteristiche del circuito

Nessun sitositi C
mm circuito Passo14 161618
minore è la lunghezza della catena, mm1120 112011201116
Top lunghezza della catena, mm1120 112011201116
peso set catena, kg9 810,610,3

Karamelerežuŝie scinde RC:Karamelerežuŝie scinde RC:Karamelerežuŝie scinde RC:

Ris. 43. Karamelerežuŝie scinde RC:

e - senza piattaforme; b - con pastiglie e coltelli ispessiti.

Catena Caramel punzonatrici

Queste macchine sono utilizzate per formare caramelle ricci di varie forme e dimensioni.

Nell'industria dolciaria vengono distribuite una serie di varietà di macchine per timbratura lineare a catena e il principio di progettazione e funzionamento di tutte le macchine di questo tipo è simile. I loro corpi di lavoro sono catene di stampaggio del caramello intercambiabili.

I vantaggi di macchine di questo tipo sono la loro semplicità e la capacità di cambiare rapidamente i corpi di lavoro, lo svantaggio è l'usura relativamente veloce delle catene di formatura e, di conseguenza, la distorsione della forma e delle dimensioni del caramello.

Macchina per la costruzione di macchine Bolshevo. La macchina è progettata per stampare caramello riccio di varie forme e dimensioni con o senza riempimento con l'aiuto di corpi di lavoro intercambiabili - catene di stampaggio caramello. Nella fig. 44, e mostra lo schema cinematico di una macchina per timbrare caramello.

Il movimento dall'asse 1 con 5, 2, 7, catena 5 e trasmissioni cambio e albero 4 viene trasmesso alla catena punzone superiore attraverso il pignone 9 e la catena inferiore attraverso il pignone 6. Le catene laterali vengono trasmesse tramite ruote coniche 5 e alberi verticali con pignoni 8. Dall'albero motore, 1 riceve il movimento attraverso gli ingranaggi 12 - 11Stampatrice di caramello a catena dell'impianto Bolshevsky Machine-Building: a - diagramma cinematico; b - collegamenti della catena superiore di carameleforming.

Fig. 44. Stampatrice di caramello a catena dell'impianto Bolshevsky Machine-Building: a - diagramma cinematico; b - collegamenti della catena superiore di carameleforming.

stretta trasportatore di raffreddamento 10, catena di outlet caramelle modellato per l'inerzia trasportatore di raffreddamento.

La catena di punzonatura superiore (figura 44, b) è costituita da collegamenti 3 collegati a perno da perni 6 e ponti 2 con punzoni 1 (matrici) che si muovono liberamente con i codoli 4, i perni 5 e le molle montate all'interno di maglie. La catena inferiore è costituita da ponti articolati. I ponti hanno taglienti per incidere il traino di caramello durante lo stampaggio.

Ravvicinamento pugno reciprocamente nel processo di formazione di caramello viene eseguita in modo sincrono movimento catene laterali, che collega

Catena Carmelo timbratrice W-3.

Fig. 45. Catena Carmelo timbratrice W-3.

pressa superficiale sui gambi dei punzoni; I punzoni sono allevati con molle nei collegamenti della catena superiore o con speciali cursori su cui scorrono i perni 5.

Le catene superiori e inferiori messe in moto con l'aiuto dei pignoni 9 e 6 anteriori (vedere la figura 44, a) sono supportati da rulli guida. Per il tensionamento delle catene, i dispositivi di tensionamento sono forniti nella macchina che è azionata usando un volantino. Per premere le catene di punzonatura l'una sull'altra quando sono installate su una particolare gamma di caramello, vengono forniti i tiranti per il tensionamento. La regolazione di una clip del polozkov superiore e inferiore è fatta dallo speciale meccanismo.

L'imbracatura di caramello entra attraverso un tubo di guida, viene catturata dalle catene di formatura superiore e inferiore, tagliata dai bordi taglienti dei ponti delle catene superiore e inferiore e compressa formando dei punzoni, dando al caramello una certa forma e modello; allo stesso tempo, sottili ponti di massa caramellata di 1 - spessore 2 mm rimangono tra i singoli caramelli, grazie ai quali il caramello modellato si muove in una catena.

Quando la catena del caramello esce dalle catene di formatura, le molle montate nelle maglie delle catene superiori o nei poloske diffondenti spingono i punzoni a parte, liberando la catena di caramello che va oltre il nastro trasportatore di raffreddamento stretto.

Quando si cambiano le catene di punzonatura, a seconda della forma e delle dimensioni del caramello, modificare la posizione delle catene laterali per modificare il grado di convergenza dei punzoni.

Macchina per lo stampaggio del caramello a catena W-3 dell'impianto di ingegneria Barsky. La macchina ha lo stesso scopo descritto sopra. La macchina W-3 (figura 45) ha diversi vantaggi rispetto alla macchina per la stampa al caramello di Bolshevsky.

La macchina W-3 1 letto chiuso tipo; All'interno del telaio sono montati l'azionamento dal singolo motore elettrico 2 e dal cambio. La macchina è dotata di una barriera di sicurezza 3 per catene di punzonatura autobloccanti: all'apertura della recinzione, la macchina si spegne.

La catena di punzonatura superiore è installata sui pignoni 4, sui rulli di guida 5 e sui rulli di tensione 6 e sulla catena inferiore sui pignoni 7. Lo spazio tra le catene di punzonatura superiore e inferiore viene regolato mediante polozov da eccentrici con un meccanismo di bloccaggio.

Le catene punzone superiore e inferiore sono tensionate simultaneamente spostando i rack 8 dei rulli guida utilizzando il volantino di regolazione 9.

Il principio di funzionamento di questa macchina è lo stesso come sopra descritto.

Tabella 12

Caratteristiche tecniche della catena Caramel punzonatrici

indicatoriimpianto Bolshevoimpianto Barsky
Produttività, kg / h900580-830
Stampaggio catene di velocità, m / s1,30,7-1,1
catene laterali Step, mm2020
Il numero di stadi di velocitàpulegge regolabili cono del variatore4
Potenza motore elettrico, kW1,71,7
Dimensioni, mm1250
lunghezza1030
larghezza870900
altezza14001200
Peso, kg600825

Catene per lo stampaggio del caramello sono elementi di lavoro intercambiabili di macchine a catena per lo stampaggio del caramello e servono per stampare caramello di varie forme e dimensioni con o senza riempimento.

Le catene di carameleformaggio differiscono nella dimensione del passo, che determina la lunghezza o il diametro (diametro) del caramello formabile. La forma più comune di matrici è catene di stampaggio al caramello con passo 20, 30 e 38 mm.

Le catene di stampaggio al caramello SHZ-20 con passo 20 mm, utilizzate per fare il caramello stampato a forma di palla con un diametro di 20 mm, sono mostrate in fig. 46. Le catene superiore e inferiore sono incluse nel kit catena. La catena superiore è costituita da collegamenti 4 collegati a perno e ponti 7 con punzoni 5 (matrici) con parte formante emisferica, tacchetti 2 e molle 3 per punzoni di cablaggio che possono scorrere liberamente all'interno di essi.

La catena inferiore è costituita da ponti 7, collegati a perno da prigionieri. I ponti di entrambe le catene hanno taglienti che tagliano l'imbraco caramello durante lo stampaggio. Inoltre, servono come guide per i pugni della catena superiore. I rulli 1 e 6 sono montati sugli assi di collegamento di entrambe le catene per evitare che la catena si abrasioni.

Le catene per trasporto auto SHZ-30 con passo 30 mm e ShZ-38 con passo 38 mm, progettate per realizzare il caramello ovale stampato con o senza riempimento, sono simili nella struttura alle catene con passo 20 mm, ma gli stampi hanno una parte formante nella forma di un semi con il modello appropriato.

Una catena simile con lo stesso passo per formare un caramello piatto-ovale con una sezione trasversale rettangolare del tipo "mattone" è mostrata in Fig. 44, b. Il dispositivo di entrambe le catene con un passo 38 mm come descritto sopra; I punzoni a catena hanno una superficie scanalata piatta.Una serie di catene per stampaggio caramello con passo 20 mm ("palla").

Fig. 46. Una serie di catene per stampaggio caramello con passo 20 mm ("palla").

Caratteristiche Tabella 13 tecniche catene Caramel

catena di marcamm circuito PassoLunghezza catena mmNumero di pontiset di peso, kg
topinferiorecatena superiorecircuito inferiore
A Rig-202013601680688441,7
A Rig-303013801680465644,0
A Rig-383813681672364437,7

macchine rotative karameleformuyuschie

A causa della bassa produttività, le macchine per la formatura di caramello rotanti sono ancora limitate nelle nostre pasticcerie, sebbene la qualità di stampaggio sia più elevata. Alcune fabbriche hanno macchine per la formatura di caramello rotativo A2-ShFK con capacità 700 kg / h dell'impianto di ingegneria Barsky, unità di produzione di caramello "Migap 67CAA-6" (PNR), "Super-Royal" dell'azienda italiana "Carle and Montanari", ecc.

Per la formazione di caramello tipo "cuscino", "piastra" e altri utilizzati macchine da taglio rotanti. Lo schema di questa macchina è mostrato in Fig. 47. Sul rotore 1 rotante, i coltelli 2 sono fissi. Nelle maree del rotore 12 sugli assi 11 sono fissati i coltelli pieghevoli 5. Dai rulli uguali 3, l'imbraco caramello corre lungo il vassoio guida 4 e colpisce la superficie del rotore. Mentre il rotore ruota, i coltelli 5 scorrono lungo la superficie della guida 6 fissa sospesa sui supporti 7 caricati a molla. Sotto l'influenza di questa guida, i coltelli vengono ruotati e tagliati l'imbracatura. Quindi, sotto l'azione della guida 9, vengono ripiegati nella loro posizione originale e la catena di caramello formata viene trasferita al trasportatore 10. Il grado di bloccaggio della guida 6 viene regolato mediante la vite 8. Per il "piatto" di caramello è incisa la superficie dei coltelli.

Per lo stampaggio vengono utilizzate punzonatrici rotative al caramello, prodotte sia in URSS che all'estero. Nella fig. 48 mostra una sezione schematica del rotore della macchina SKS sviluppata da VNIIKP.Guidando karamelerezhuschey macchine rotative.

Fig. 47. Guidando karamelerezhuschey macchine rotative.Rotatsionnaya karameleshtampuyushtaya macchina SHKR (rotore a sezione sketchiness).

Fig. 48. Stampatrice rotativa per caramello SKR (sezione schematica del rotore).

Il disco principale del rotore 2 è fissato all'albero 1. Il disco è dotato di una corona 14 con coltelli fissi, e con l'aiuto dei bulloni 3 sono attaccati alla sinistra di 12 e gli anelli 126 di destra in cui i timbri 11 delle matrici 13 sono montati attorno alla circonferenza. L'anello 9 è posto sul gambo, attraverso il foro del quale è passato il dito 5, avvitato nello stelo. Mentre il rotore ruota, il rullo di scorta 6 scorre lungo la guida fissa 4 e il tallone di serie 7 si sposta lungo la guida 8. Sotto l'influenza della guida 8, le matrici 13 convergono e stampano il caramello / C, e sotto l'influenza delle molle 10 e delle guide 4 si allontanano. Nelle maree dell'anello 126 destro sugli assi 13, sono montate le leve girevoli 16, a cui sono collegati i coltelli 15. Le leve hanno gambi 14, al termine dei quali sono montati rulli 15 che ruotano liberamente, rotolando lungo guide 17 fisse. Quando si gira, le leve 16 occupano la posizione 16 '. Durante la rotazione del rotore, i coltelli pieghevoli 15 convergono con i coltelli del rotore 14, tagliano l'imbracatura K in caramelli separati e le fustelle 13 convergono e premono le superfici laterali dei caramelli, dando loro la forma e il rilievo necessari.

Le imprese straniere che forniscono macchine rotative completo di nachinkonapolnitelyami, macchine di raffreddamento karameleobkatochnymi e trasportatori.

La prestazione di una macchina rotativa per la produzione di caramello (in kg / h) è determinata dalla formula

image089

dove z è il numero di coltelli pieghevoli sul rotore;

n - velocità del rotore, giri / min;

k è il numero di pezzi di articoli in 1 kg.

Le prestazioni di queste macchine sono basse - 125 - 300 kg / h. Questo perché il cablaggio non copre completamente il rotore e il percorso percorso dal cablaggio durante lo stampaggio è ridotto. Pertanto, il rotore ruota a bassa velocità. Con la rapida rotazione del rotore, la velocità di formazione del caramello sarà indesiderabilmente alta, a cui è difficile ottenere prodotti della qualità richiesta. Inoltre, con un'elevata velocità del rotore, le forze centrifughe dei coltelli pieghevoli e il carico sulle loro cerniere aumentano bruscamente.

Valkovaya monpanseynaya formuyuschaya macchina MIA

La macchina è progettata per formare gocce di caramello caramello da uno strato di massa di caramello. Rotoli di formatura sostituibili possono essere installati su questa macchina per vari tipi di prodotti a base di caramelle, tra cui "Miscela", "Mandorla", "Piselli", "Bucce di arancia e limone", "Fette di arancia", ecc.

La macchina MVS (figura 49) è composta da un corpo in acciaio 1 e rulli di formatura 2 e 3, sulla cui superficie sono incise stampi con vari motivi. Alle estremità dei colli dei rulli montati gli ingranaggi 4 e 5. L'albero di trasmissione 6 con ingranaggi è montato al centro del telaio. Nella parte inferiore del corpo macchina è il motore elettrico 7, sull'albero di cui è collegato l'ingranaggio.

Il movimento dal motore elettrico viene trasmesso attraverso una coppia di ingranaggi all'albero di trasmissione, e quindi con l'aiuto di un sistema di ingranaggi, ai rulli di formazione. Lo spazio tra i rulli di formatura viene regolato usando morsetti e viti 8 con manopole 9.

Durante il funzionamento della macchina prevede i rulli con raffreddamento dell'aria dell'aria alimentata attraverso la tubazione 12.

Uno strato di massa di caramello viene inviato al vassoio di guida 10 e alimentato sotto i rulli. La formazione modellata, che esce da sotto i rulli al vassoio ricevente 11, entra nel trasportatore di raffreddamento, dove viene raffreddato e

batte su singole caramelle (montance). Quindi mescolare le gocce di frutta raffreddate di diversi colori e imballarle in barattoli di latta o contenitori per il commercio (in quest'ultimo caso, con una spolverata di zucchero).Valkovaya macchina monpanseynaya MIA.

Fig. 49. Roller macchina monpanseynaya MVS.

Tehnycheskaya caratteristica monpanseynoy formuyuschey mashiny MIA

Produttività, kg / ha 650
velocità di rollio, giri / min50
Potenza motore elettrico, kW1,0
Dimensioni, mm650x500x1137
Peso, kg251

Il calcolo della produttività della macchina viene effettuato secondo la formula (П-12), in cui g - sarà il numero di celle sulla superficie del rullo di formatura.

Attrezzatura per lo stampaggio del caramello: recensione 1

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