Candy che fa attrezzatura

Nella produzione totale di dolciumi dolci occupano 25%.

Candy è una pasticceria a consistenza prevalentemente morbida, prodotta a base di zucchero. La gamma di questi prodotti è molto varia; Comprende i seguenti gruppi di prodotti principali:

dolci, glassati con glassa al cioccolato, con fondente, latte fondente, gelatina di frutta, liquore, montata, pralina su base di noci e altri casi; allo stesso tempo, le caramelle possono essere fatte da una o più masse, a volte intercalate da cialde;

dolci non smaltati prodotti lattiero-caseari, fondant, caramelle fondente, praline a due e tre strati, come barrette di cioccolato, ecc.

Zucchero, melassa, latte condensato, frutta e prodotti a base di bacche, noci e altri nuclei contenenti grassi sono le principali materie prime e prodotti semilavorati per la produzione di caramelle.

La produzione di dolci consiste nei seguenti passaggi successivi:

cottura di caramelle; formare scatole di caramelle; vetri per recinzione; avvolgimento e imballaggio (vedi capitolo 6).

Attrezzature per fare le masse di caramelle.

Con una vasta scelta di elettronica e vari sensori di monitoraggio e analisi di materie prime e prodotti finiti, la tecnologia e le attrezzature possono essere più avanzate. Ma in questi articoli il pregiudizio principale è sui metodi tradizionali di produzione di dolciumi.

Nella fig. 5.16 rappresenta un rasoio per rasoio SHAE con una coclea raffreddata, che fa parte di un complesso universale per la preparazione di caramelle. Il fondente consiste principalmente di due fasi: solido (cristalli di saccarosio) e il liquido che lo circonda (soluzione satura di saccarosio in acqua e sciroppo o altro solvente più complesso). La terza fase può essere considerata come una piccola quantità di aria contenuta nel rossetto (circa 2%).Fig. 5.17. Complesso tecnologico ShPA con cristallizzatore per apparecchi a film

Figura 5.16. Chopper di rossetto con una coclea raffreddata.

Il rossetto di buona qualità contiene cristalli di saccarosio di dimensioni non superiori a 12 micron

Fondente di sciroppo di zucchero concentrato bollito è prodotto nello SHAE con la coclea che è inclusa nella macchina del rossetto. La macchina (figura 5.16, a) è composta da un letto 1 con un motore elettrico installato su di esso e un corpo di sezione, a cui sono collegate le linee di raffreddamento ad acqua.

Il corpo della macchina è composto da tre sezioni di lavoro 13, 16 e 17, la sezione di ricezione 11 e due sezioni di supporto 10 e 18. Le sezioni sono collegate l'una all'altra per mezzo di flange con sporgenze di centraggio. Tutte le sezioni, tranne quelle di supporto, sono collegate con staffe 21 al telaio. La lunghezza della sezione più lunga è 730 mm.

All'interno delle sezioni, passa una coclea vuota attraverso la quale viene fornita acqua di raffreddamento attraverso il tubo 7. L'acqua di scarico attraverso l'extender 8 viene scaricata nell'imbuto 5. La coclea è azionata dal motore elettrico 2 dalla trasmissione a cinghia trapezoidale 3. La trasmissione è chiusa dalla recinzione 9.

La sezione di ricezione 11, progettata per ricevere lo sciroppo bollito dal separatore di vapore, è costituita da un tubo in acciaio con un diametro di 325 mm, a cui viene saldato l'imbuto 12 conico. Attraverso di esso, lo sciroppo dalla trappola di vapore entra nella macchina. Nella parte superiore dell'imbuto c'è una flangia a cui sono attaccati i rack che supportano la trappola del vapore. Non c'è una camicia di raffreddamento nella sezione della reception.

sezione blu 13 16 e progettato per il raffreddamento dello sciroppo, e intenso battendo nel rossetto. sezioni di lavoro alloggiamento 13 16 e comprende due tubi: il diametro esterno dell'acciaio 351 mm ed un diametro interno 310 rame mm. Lo spazio tra i tubi, diviso in sezioni, funge da giacca di raffreddamento. Collegamenti con ingresso ed uscita dell'acqua sono rispettivamente all'inizio e alla fine del canale a spirale. acqua fredda viene fornito nella giacca a 6 condotto e scaricato attraverso i tubi riscaldati per 15 4 condotto. L'aria delle camicie viene rimossa attraverso le valvole 14.

L'acqua che si muove lungo il canale a spirale della camicia di raffreddamento lava uniformemente la parete interna; tuttavia, a causa della piccola sezione trasversale del canale, la velocità dell'acqua aumenta, con conseguente aumento del coefficiente di trasferimento del calore dalla parete all'acqua, che contribuisce al raffreddamento intensivo dello sciroppo.

Lavorando sezione 17 nel disegno alquanto diversa dalle sezioni 13 e 16 sopra descritti. Esso è destinato ad intenso fondente montare con una certa diminuzione della velocità di raffreddamento, per cui la camicia d'acqua ha i suoi canali elicoidali, e il tubo interno come esterno è realizzato in acciaio. In dita sezione installato acciaio 30 20 fissi, avvitate nell'anello, passando attraverso una sezione camicia d'acqua e le loro estremità sono nei recessi - un trogolo coclea dentata. Durante la rotazione della vite fondente colpisce ripetutamente un dita stazionario 20. Quando ciò accade, il battito intensivo del fondente. Le dita sono raffreddate dall'acqua che circola nella maglietta. Il rossetto finito viene estratto dalla sezione attraverso il foro 19.

E sezioni di appoggio 10 18, che serve per il fissaggio di essa una vite rotante, realizzato in tubo di acciaio con nervature e flange, che sono attaccati alla porzione di corpo principale. Le sezioni sono fornite con premistoppa e alloggiamenti rimovibili per il montaggio dei cuscinetti. In 10 scatola dello montato cuscinetti a rulli radiali sferici doppia fila, e la sezione di alloggiamento 18 - due cuscinetti: cuscinetti a rulli radiali sferici doppia fila, e spinta doppio.

Il diagramma di flusso della macchina per rossetto è mostrato in fig. 5.16,6. L'acqua di raffreddamento è alimentata da una tubazione comune 3 11 alla camicia d'acqua di ogni sezione attraverso la presa e la cavità 6 vite nella 7 tubo raffreddato. Prima di ogni valvola 9 impostato, una quantità controllata manualmente di acqua entrante grafico attivo. L'acqua viene rimossa dalle sezioni attraverso raccordi di prefabbricati condotto 13 15. La temperatura dell'acqua è bassa, così l'intero acque reflue o una parte di esso può essere diretto ad una coclea 1 tubo di raffreddamento. Tutte le sezioni di lavoro sono dotati di nippli con valvole 14 per rilasciare aria dal rivestimento e il collegamento con valvole 10 per drenare l'acqua durante i fermi macchina prolungati.

Vite 7 saldatura per la ricezione di sciroppo, frustate, e il raffreddamento promuoverlo nel processo di battere in rossetto. Esso è costituito da un tubo in acciaio 219 mm di diametro, che sono saldati alla superficie della sezione di nastro di acciaio dentato 8 45 6 mm × formando quadrifilar dentate incrementi coclea mm 2000

Nella sezione della sezione di ricezione non ci sono denti sulle spire della vite, in modo che lo sciroppo in entrata sia catturato in modo uniforme, senza battere; sulle sezioni di tre sezioni di lavoro sui giri della vite ci sono denti con una larghezza di 25 mm

Il perno della coclea di sinistra è cavo: contiene un tubo 1 che fornisce acqua fredda alla cavità della coclea. Il tubo scorre lungo tutta la lunghezza del corpo della coclea e con una sua estremità, su cui è installata la boccola in bronzo, entra nell'apertura della staffa della flangia. Questo design consente di fornire acqua di raffreddamento all'estremità della cavità della vite. Promuove il raffreddamento uniforme dappertutto

L'altra estremità del tubo 1, lasciando il perno è centrato nel suo foro e fissato rigidamente alla staffa al telaio.

L'acqua di scarico dalla cavità della vite passa attraverso i fori nella flangia 5, che ha anche una boccola di bronzo che centra il tubo 1 fisso all'interno della vite e impedisce il rapido deflusso dell'acqua di raffreddamento dalla cavità della vite. Dopo aver passato i fori nella flangia 5, l'acqua di scarico scorre nei fori del manicotto 4, il cui diametro interno è significativamente più grande del diametro esterno del tubo. Nello spazio tra di loro, l'acqua passa nell'espansore 2 e viene scaricata nell'imbuto di raccolta per

sciroppo bollito della trappola di vapore viene alimentato attraverso un imbuto nella sezione di ricezione della macchina viene catturata da lame quadrifilar vite avanza nella sezione di lavoro ed a contatto con le pareti fredde della sezione e superficie dell'alloggiamento vite, si raffredda intensamente. Contemporaneamente raffreddati rapidamente rotante fruste coclea dentate sciroppo rossetto. Il battito finale avviene nella terza sezione di lavoro con le barrette fisse 72, fuori della cavità dei denti vite. Dita rossetto rallentatore lungo l'asse del corpo e la sua rotazione insieme con una vite. A causa di ripetuti colpi dello sciroppo contro le dita fisse, il finale

Il prodotto passa attraverso la macchina in secondi 34. Il rossetto pronto attraverso il foro di scarico entra continuamente nella raccolta.

Il complesso tecnologico SLA con un apparecchio cristallizzatore (figura 5.17) è progettato per produrre rossetto di alta qualità.

Il complesso è costituito da un 2 digestore aperto con un agitatore, un insieme 7 ricezione dello sciroppo con la rete filtrante pompa a stantuffo dosatrice 2, riscaldatore bobina 4, 5 pellicola Macchina-stampo per rossetto, raccolta temperato 8 agitatore e pompa ad ingranaggi 9 combinato per scambiare finito il rossetto al casting. Tutta l'apparecchiatura è collegato fra una linea di trasporto, che sono riscaldato dal vapore e provvisto di isolamento termico. L'alimentazione centralizzata del vapore proviene dalla linea principale 7. Tramite rispettive valvole di vapore alimentato in giacca digestore, uno scambiatore di calore e una collezione di tempra. L'alimentazione di vapore è fornita nel sistema di alimentazione del vapore. Riscaldare lo sciroppo viene effettuata come riscaldatore bobina vapore 4 mediante scambio di calore "tubo nel tubo". Il vapore di scarico sotto forma di condensa attraverso la condensa viene inviato a

Lo sciroppo viene raffreddato nel cristallizzatore 5 con acqua fredda che scorre in due zone dotate di un bagno d'acqua.Fig. 5.17. Complesso tecnologico ShPA con cristallizzatore per apparecchi a film

Fig. 5.17. Complesso tecnologico ShPA con apparecchio cinematografico-cristallizzatore

testa fuori. Per controllare e regolare la fornitura di acqua fredda alle zone della rete idrica, sono installati i misuratori di galleggiamento 6. Le acque reflue dallo stampo e la raccolta temprata vengono inviate per il riutilizzo.

Il complesso funziona come segue. In 2 aperto digestore e sciroppo caramella cotto è bollito fino alla sua umidità ... 12 14%, dopo di che si filtra e versata in un 7 raccolta ricettacolo. Dalla collezione ricettacolo sciroppo pistone della pompa dosatrice pompato attraverso 3 4 riscaldatore bobina, che è progettato per ebollizione opzionale dello sciroppo, e, se necessario per sciogliere i cristalli di zucchero che possono formarsi nel caso pompa a pistone valvola.

Dal preriscaldatore, lo sciroppo entra nel cristallizzatore del film 5. Quando il disco distributore viene ruotato, lo sciroppo bollente, scorrendo verso il basso, viene distribuito uniformemente sulla superficie interna raffreddata dello scambiatore di calore e viene sottoposto all'azione dei raschiatori a rotazione rapida del dispositivo rotore. Il raffreddamento dello sciroppo in uno strato sottile e la sua miscelazione intensiva contribuiscono alla cristallizzazione dello sciroppo e alla preparazione di un rossetto di una struttura cristallina.

L'effetto di raffreddamento dei raschiatori rotanti contribuisce anche al raffreddamento dello sciroppo, grazie al quale l'aria viene aspirata attraverso l'uscita per il rossetto. A contatto con la pellicola fluente del prodotto, l'aria inoltre la raffredda e, insieme al vapore secondario, viene scaricata attraverso un separatore di vapore situato nella parte superiore del cristallizzatore.

Il fondente che fuoriesce dallo stampo entra nella collezione di rinvenimento 8, dove si miscela con sostanze aromatizzanti e aromatizzanti. Preparato e riscaldato a

La pompa per rossetto 70..85 ° C viene pompata nella macchina semiautomatica per caramelle. Prestazioni complesse 60 ... 150 kg.

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