Titoli
Produzione di caramello

Confezionamento, imballaggio e finitura di caramello

Per preservare la qualità commerciale del caramello immediatamente dopo lo stampaggio e il raffreddamento a 35-40 ° (è necessario imballarlo in un contenitore sigillato o proteggere la superficie di ciascun caramello dall'azione dell'aria ambiente. Per imballare il caramello in peso da 100 a 500 g è possibile utilizzare peso o peso o scatole di cartone All'estero, insieme all'imballaggio di caramello / in scatola di latta e scatole di cartone, l'imballaggio è ampiamente distribuito in confezioni di cellophane verniciato e altri film. Inoltre, in numerosi paesi caramello Le scatole di latta con una capacità di 2,5 - 3,5 kg sono utilizzate come contenitori a rendere per il confezionamento di caramello.
Una quantità significativa di caramello avvolto in una etichetta di carta o di glyantsovke, drazherovke o sostanze malogigroskopichnymi cosparsi sottoposto.
        bullone
Una grande quantità di caramello prodotto dalla nostra industria (avvolto in una varietà di etichette di carta colorata. In precedenza, il confezionamento manuale di caramello viene ora eseguito da macchine per imballaggio ad alte prestazioni, passando fino a 500-700 kg di caramello per turno. Caricamento di caramello in macchine per imballaggio, precedentemente eseguito manualmente, ora è anche meccanizzato ed eseguito con l'aiuto di alimentatori (Fig. 34), che vengono forniti completi di macchine avvolgitrici. Per il caramello, quasi tutte le fabbriche sono dotate di alimentatori automatici [36]. (Nella produzione di caramello sulle linee di produzione, il caramello refrigerato dopo lo stampaggio viene alimentato tramite un trasportatore di distribuzione agli alimentatori di macchine avvolgitrici e, dopo essere stato avvolto mediante trasportatori di scarico, va a imballaggi o imballaggi. Il processo di produzione del caramello dal caricamento delle materie prime alla ricezione del caramello confezionato o confezionato viene effettuato senza toccare le mani.
Avvolgere il caramello in un'etichetta di carta consente di proteggerlo dagli effetti del vapore acqueo contenuto nell'ambiente.aria yuschem e dall'inquinamento. Involucro, inoltre, dà bella apparenza caramello.
Il caramello è avvolto in uno o due pezzi di carta. Il pezzo di carta inferiore è chiamato involucro e quello superiore è un'etichetta. Per proteggere meglio il caramello avvolto da influenze esterne
34                                                                Fig. 34. Disco Feeder:
                           unità 1 ruote motrici; 2-corpo; spreader 3-disco; 4-eccentrica; 5-shock;
                           6 - tramoggia: 7 - scivolo grilletto; 8 - base; 9 - involucro; 10 - compilation; 11 - disco inferiore.
e per (un design più bello per le singole varietà di caramello, ad eccezione degli involucri e delle etichette di carta, utilizzare un involucro di alluminio. Esistono due metodi principali per avvolgere il caramello: avvolgere in una busta (coda di cavallo) e torcere.
Macchine diffuse per il confezionamento dell'impianto di Kharkov (Fig. 35), nonché (macchine di varie società straniere (Fig. 36).
Quando avvolgendo vperekrutku caramelle necessario usare un sottile carta del peso di circa: 20-25 g / m2 (base per coppie di poster), cerate per dare un sigillo. La carta viene alimentata nella macchina da un rotolo, su cui il disegno viene reso "sparso". Per il confezionamento (caramello in una busta, è necessario utilizzare carta da lettere più spessa del peso di 65 - 70 g / m2. Anche la carta per avvolgere il caramello in un attimo dovrebbe avere un certo allungamento. L'indice di allungamento in percentuale della lunghezza iniziale dovrebbe essere in (Direzione trasversale 6 - 7% e 4 longitudinale - 5%. A causa dell'insufficiente allungamento delle carte prodotte dal nostro settore per stampare un'etichetta cerata per avvolgere caramello
35Fig. 35. macchina Zavertochnaya EWC-I:
tamburo 1-operativo; meccanismo di Z-torsione per tutti; 3-alimentatore per i prodotti; carta 4-alimentatore.
36Fig. 36. Macchina avvolgitrice per caramello di varie forme e dimensioni,
ku, si verificano frequenti rotture dell'etichetta durante il wrapping, il wrapping non soddisfacente e un tasso di rifiuto maggiore.
Vari progetti di macchine avvolgitrici, nonostante un gran numero di parti diverse, hanno i seguenti componenti principali: 1) meccanismo di avvolgimento; 2) meccanismo di avvolgimento per caramello; 3) sistema di trasmissione che trasmette il movimento dal motore elettrico alle unità di lavoro della macchina.
I meccanismi di avvolgimento differiscono l'uno dall'altro a seconda del modo in cui sono avvolti in una torsione o in una busta,
Quando si avvolge il caramello in una torsione, cadendo nell'etichetta, ruota attorno al suo asse e le estremità dell'etichetta, rimanendo intrecciate tra le pinze, la torsione o il caramello rimangono ferme, e le estremità dell'etichetta si torcono quando le pinze ruotano.
I meccanismi delle macchine che avvolgono il caramello in una busta consistono in un numero di parti che si piegano e premono i bordi dell'etichetta, piegandole in una busta.
Macchine, caramello avvolti busta secondo la necessità di eseguire questa operazione con un foglio podvertkoy.
Una certa quantità, principalmente di caramello caramello e caramello con ripieni di noci e cioccolato, viene prodotta su unità di avvolgimento dell'iride. Le prestazioni di queste unità vanno fino a 1000 kg per turno.
Insieme al confezionamento di singoli caramelli in carta, anche il confezionamento di caramello caramellato in tubi ha guadagnato una certa popolarità; allo stesso tempo diversi caramelli sono avvolti in un'etichetta.
Le macchine per avvolgere caramelle di caramelle senza saldatura in tubi completano una certa quantità di caramello in pile, avvolgono la pila attorcigliata in carta cerata sottile e un'etichetta colorata fatta di carta spessa.
Per il corretto funzionamento delle macchine avvolgitrici, è necessario osservare le seguenti condizioni: 1) osservare e ispezionare regolarmente le macchine; 2) sono conformi ai requisiti per il confezionamento di carta e caramello.
1388
Il caramello che entra nell'involucro della macchina deve avere una temperatura non superiore a 35 - 40 ° e non deve essere appiccicoso. La viscosità del caramello appare quando viene conservato dopo la produzione nella stanza dell'officina. Le dimensioni del caramello devono essere le stesse (accettate per questo grado), il caramello non deve avere cuciture aperte. La stanza di avvolgimento del caramello dovrebbe avere un'umidità relativa normale di circa 60% e una temperatura di 20 °. Il caramello avvolto è confezionato in scatole di cartone ondulato, casse di legno o compensato.
Negli ultimi anni, il cellophane e altri film trasparenti si sono diffusi come materiale per avvolgere il caramello. Il cellophane è spesso verniciato, il che garantisce una migliore durata del caramello avvolto.
Sono stabiliti i seguenti requisiti per il cellophane per il confezionamento automatico di caramello [50]:
Peso pellicola g / m2         dal 25 45 a
Lo spessore del film di μ.    di 25-35
Contenuto in% glicerolo. di 17-20
Umidità in%                       di 10-20
Carico di rottura in kg / mm2
in direzione longitudinale, almeno 8
8 in direzione trasversale, almeno 3
Allungamento in%:
in direzione longitudinale, almeno 14-16
in direzione trasversale, almeno 30-35
      Cellophane può essere conservato per non più di 3 mesi. Ambientazione interna, l'inferno memorizzato cellophane, la temperatura deve essere mantenuta su 20 ° e l'umidità relativa 70%.
Umidità del legno (i materiali per i contenitori non devono essere più di 10 - 12%. Se la loro umidità supera quella specificata, i materiali o i contenitori risultanti devono essere asciugati all'umidità specificata. Quando si imballano caramello in contenitori con umidità più elevata, si assorbe anche se avvolto in carta umidità, diventa appiccicoso e può perdere le sue qualità durante lo stoccaggio.
           lucidatura
Una quantità significativa di caramello è ricoperta da un sottile strato di cera paraffinica per aumentare la sua resistenza all'umidità (conferendo al caramello non solo una maggiore resistenza, ma anche una bella superficie lucida.
Per la lucentezza del caramello vengono utilizzate caldaie oblique montate in rame o ferro (Fig. 37), che ruotano attorno al proprio asse a una velocità di 18 - 22 rpm. Il caramello viene caricato nella caldaia utilizzando un trasportatore di distribuzione installato in linea dopo l'unità di raffreddamento o manualmente.
80 - 100 kg raffreddato a 30 - Il caramello 35 ° viene caricato in una pentola rotante e versato con sciroppo di zucchero caldo (circa 100 °) con umidità 17 - 18%. Dopo aver uniformemente rivestito il caramello (lo sciroppo viene aggiunto alla caldaia sciolta a 60 - 65 ° (la massa per lucentezza continua e la caldaia continua a ruotare). Quindi, una piccola quantità di talco che contribuisce alla lucentezza viene introdotta nella caldaia senza interrompere la sua rotazione. La durata del processo di lucentezza del caramello è di circa 30 min Dalle caldaie ai vassoi di caramello, vengono caricati manualmente o con l'aiuto di dispositivi speciali e dopo un breve periodo (5 - 10 min.) Viene trasferito sulla confezione.
VKNII ha sviluppato la modalità tecnologica e progettato l'apparato per la lucentezza continua del caramello [16].
L'apparato (Fig. 38) è costituito da un numero di giri che ruota ad una velocità di 16 - 18. tamburo a tre sezioni e distributori per sciroppo, brillantezza e talco che arrivano continuamente alle corrispondenti sezioni dell'apparato.
Caramello raffreddato a 35 - 40 ° entra nella prima sezione del tamburo, in cui viene dosato lo sciroppo di zucchero con un contenuto di umidità di 17 - 19% e una temperatura vicino a 100 °.
37                                                                         Fig. 37. caldaia Dragee.
Quando il caramello entra nella seconda sezione, viene applicata una miscela grasso-cera al caramello inumidito con sciroppo di zucchero, che entra nell'apparato ad una temperatura di 65-70 °. Per asciugare il caramello durante la sua transizione dalla prima alla seconda sezione, viene pompata aria con una temperatura di 20 - 40 °. L'umidità relativa nella stanza in cui si verifica la brillantezza dovrebbe essere 60 - 66%. Nella terza sezione dell'apparato, il caramello è sottoposto a un breve trattamento al talco 4-b-minuto ed è continuamente scaricato sul trasportatore, che consegna il caramello a una macchina riempitrice o all'imballaggio in scatole.
Le prestazioni delle macchine per la lucidatura continua del caramello installate sulle linee di produzione sono di 10 tonnellate di caramello per turno.
Il consumo di sciroppo per 1 t di caramello è di circa 20 kg e il consumo di miscela di cera e talco, rispettivamente, 0,6-0,8 kg. Presentazione di un apparecchio per la lucentezza continua del caramello
riduce la produzione (aree, riduce gli sprechi e migliora le condizioni sanitarie.
La lucentezza viene preparata mescolando parti 25 di cera fusa, parti 25 di paraffina e parti 50 di olio vegetale. La temperatura di fusione della brillantezza dovrebbe essere intorno a 50 °.
38                                     Fig. 38. Guidare una macchina che va per la lucidatura caramello.
           panoramica
Il rivestimento Dragee è il rivestimento di caramello con uno strato denso di zucchero a velo e uno strato sottile di una miscela di grasso di cera o una miscela di zucchero a velo e cacao in polvere durante il successivo rotolamento del caramello con uno strato di copertura di cioccolato e lucentezza. Lo zucchero a velo e lo sciroppo di sciroppo di zucchero vengono aggiunti al caramello in 2-4 dosi con rotazione continua della caldaia panoramica. Uno sciroppo per il rivestimento della superficie del caramello viene preparato da parti 1 di zucchero e parti 1 di melassa con solidi circa 80%. Se il caramello viene prodotto colorato o dragato con cioccolato, allo sciroppo viene dato il colore corrispondente. Per il panning, dovresti usare zucchero in polvere di grandi dimensioni omogeneo, che avvolge il caramello in uno strato uniforme.
La quantità di zucchero a velo va da 8 a 15% in peso di caramello e il consumo di sciroppo è di circa 1,5% in peso del prodotto.
Il caramello ricoperto da uno strato di zucchero a velo viene scaricato in vassoi con un fondo a rete e lasciato riposare per diverse ore, durante il quale una certa quantità di umidità evapora dallo strato zigrinato e indurisce la zigrinatura.
Dopo l'invecchiamento, il caramello viene ricaricato nelle caldaie e glassato con sciroppi di zucchero e una miscela grasso-grasso secondo il regime sopra descritto.
Per caramellare il cioccolato, al fine di formare un denso strato zigrinato, lo zucchero a velo viene utilizzato mescolato con polvere di cacao nel rapporto 3: 1. Sciroppo d'innaffiatura Intervistato in colore scuro. Dopo aver applicato uno strato denso di zigrinatura sul caramello, questo viene scaricato nei vassoi dove sta per ore YO - 12. Dopo essere stato in piedi, il caramello viene nuovamente caricato in caldaie a cottura verticale e versato prima con sciroppo di zucchero raffreddato a temperatura ambiente contenente circa il X% X solidi, quindi con glassa ben miscelata.
Innaffiare il caramello con sciroppo e glassa al cioccolato, ripetute volte 5 - 6. Per accelerare il processo di solidificazione, si consiglia di soffiare aria con una temperatura di circa 20 ° nella caldaia durante la rotazione.
Dopo la formazione di uno strato di zigrinatura al cioccolato, il caramello viene scaricato in lodge e sottoposto a stagionatura per 24 ore.
Dopo caramello vystoyki caricata in una caldaia e iniziare lucidatura. Per ciascuna delle tre operazioni fondamentali - rodaggio con una miscela di zucchero in polvere con la polvere di cacao, rivestimento di cioccolato e lucidatura, è necessario utilizzare caldaie separate. A causa del fatto che i rami strato interno zigrinatura (zucchero, massa di cioccolato) coperti, devono essere almeno una volta alla settimana essere pulito.
Lo zucchero caramellato a cubetti ha un bell'aspetto e una stabilità di conservazione soddisfacente. Gli svantaggi di questo metodo di lavorazione del caramello, che spiega i limiti della sua applicazione, sono la complessità del processo e l'indebolimento del gusto del caramello a causa della presenza di uno strato di zucchero a velo su di esso. La panoramica del caramello al cioccolato è limitata dalla necessità di disporre di prodotti semilavorati al cioccolato.
           Kondirovka
La protezione del caramello dagli effetti del vapore acqueo contenuto nell'aria ambiente rivestendolo con una sottile crosta di zucchero cristallizzato si chiama cond. Il caramello viene caricato nella caldaia, che di solito viene utilizzato per la lucentezza, e annaffiato con (rotazione della caldaia con sciroppo di zucchero caldo contenente 78-80% di sostanza secca. Lo sciroppo forma un sottile strato di piccoli cristalli di zucchero sulla superficie del caramello, che lo protegge dal bagnarsi.
Il caramello trattato in questo modo ha un aspetto insoddisfacente e, di conseguenza, il condizionamento al caramello per proteggerlo dall'umidità ha un uso limitato.
           Caramello cosparsa di zucchero.
Una certa quantità di caramello, di solito con ripieni di frutta e bacche, è cosparsa di cristalli di zucchero per proteggere dall'influenza del vapore acqueo contenuto nell'aria ambiente.
Il caramello di zucchero viene cosparso in caldaie rotanti. La superficie del caramello freddo viene versata con sciroppo di zucchero per contenere cristalli di zucchero.
Quando la caldaia viene ruotato a velocità 18-20 giri / min. caramello versato raffreddato a 80 ° sciroppo di zucchero contenente circa 70% di solidi.
Dopo 2 - 3 min., Quando la superficie del caramello è uniformemente coperta di sciroppo, dallo 8 allo 10% viene versato zucchero nella caldaia, che aderisce rapidamente alla superficie del caramello. La quantità di sciroppo aggiunta alla caldaia è circa l'1% del peso del caramello. Il consumo di zucchero aumenta se si spruzza caramello di piccole dimensioni. Dopo 3 - 4 (rotazione minima, quando lo zucchero si attacca e copre l'intera superficie del caramello, viene scaricato nei vassoi o sui tavoli e dopo l'indurimento a breve termine arriva nella confezione. Parte dello zucchero semolato rimane nella caldaia e parte che si sbriciola quando si scarica il caramello entra Rifiuti: le briciole di zucchero e caramello, insieme ad altri rifiuti, vengono trasformate in sciroppo e di solito vengono utilizzate nella produzione di ripieni di frutta e bacche.
Lo zucchero per spolverare il caramello viene talvolta sostituito con zucchero a velo mescolato con cacao in polvere o cosparso di altre sostanze a basso contenuto di igroscopia che sono in armonia con il gusto di questo tipo di caramello. A causa del rivestimento irregolare con cristalli di zucchero, il caramello spruzzato ha spesso una superficie appiccicosa e durante il trasporto e lo stoccaggio nella rete di vendita al dettaglio, parte dello zucchero granulato viene perso e il caramello diventa appiccicoso e poco attraente a causa di ciò. VKNII insieme alla fabbrica intitolata a Babaev ha sviluppato un regime per la continua spolverata di caramello sull'apparato per la lucentezza continua del caramello. La produzione di caramello cosparso dovrebbe essere gradualmente sostituita da metodi più razionali di lavorazione della superficie del caramello: lucentezza, avvolgimento e confezionamento in contenitori sigillati.
La fabbrica di pasticceria Dnepropetrovsk [04] ha modernizzato le caldaie per l'aspersione e la lucentezza del caramello, che (ha permesso di meccanizzare il processo di carico e scarico del caramello da esse e installarle in una linea di produzione per la produzione di caramello cosparso o lucido. Le caldaie sono dotate di un dispositivo che consente di caricarle meccanicamente a turno loro caramello proveniente da un convogliatore vibrante di raffreddamento.
Il caramello lucido viene scaricato dalla caldaia rotativa utilizzando la ruota girevole sul trasportatore. Dopo aver scaricato il caramello, la caldaia viene nuovamente impostata sulla posizione di carico e inizia lo scarico della caldaia successiva.
Dal trasportatore di scarico, il caramello spruzzato o lucido entra nel trasportatore, sul quale viene raffreddato dall'aria che entra attraverso i condotti dell'aria. Quindi il caramello viene alimentato a un trasportatore vibrante dotato di setacci per separare lo zucchero in eccesso utilizzato per l'irrorazione, nonché briciole e caramelle di dimensioni non standard. Dopo aver separato le briciole, il caramello entra nel trasportatore per il raffreddamento finale alla temperatura richiesta e viene versato nella tramoggia e quindi imballato in un contenitore. Il dosaggio dello zucchero durante la produzione di caramello sfuso e il dosaggio dello sciroppo di zucchero e della miscela di cera grassa durante la produzione di caramello lucido, nonché la loro fornitura alle caldaie, sono stati effettuati manualmente fino a poco tempo fa. Utilizzando l'esperienza nella meccanizzazione della fornitura e del dosaggio di sostanze aggiuntive nell'apparato per la lucentezza continua del caramello, lo schema proposto può essere migliorato e la meccanizzazione della preparazione del caramello cosparso e lucido è completata, completando così la continuità del processo di produzione di questi tipi di caramello utilizzando l'apparecchiatura disponibile nelle fabbriche.
          Imballaggio della caramella in contenitori ermetici
Quando imballato in una superficie del contenitore sigillato caramello non trattata. Carmelo se conservato in un contenitore mantiene superficie lucida rimane asciutta e caramelle.
Come materiale per contenitori sigillati, il più diffuso è lo stagno, che si distingue per impermeabilità, resistenza e leggerezza. Scatole di latta o lattine di varie forme con coperchi a tenuta sono disponibili con capacità 4 - 5 kg. Le lattine all'interno devono essere verniciate e l'esterno con vernice, che li protegge dalla ruggine e conferisce loro un bell'aspetto. Per una maggiore tenuta, le lattine vengono incollate con un pacco postale lungo la linea di contatto tra le lattine e il coperchio. I contenitori di latta possono essere utilizzati anche come contenitori a rendere. Scatole di plastica, film speciali e cartone sono usate anche come contenitori sigillati.
           Disponibile in caramello
Le confezioni di caramello fino a 500 g sono realizzate in scatole di latta o cartone colorate. Il caramello lucido è solitamente confezionato in scatole di cartone.
Il caramello lucido a forma di "cuscino" è confezionato da macchine speciali, che stampano cartone, producono scatole da cartone, pesano le porzioni specificate di caramello, riempiono le scatole di caramello e le sigillano. Una macchina riempitrice installata nella linea di produzione dello stabilimento Krasny Oktyabr con un apparato per la lucentezza continua del caramello consente al trasportatore di alimentare continuamente il caramello dall'apparecchiatura per la lucentezza continua direttamente all'imballaggio, completando così il processo meccanizzato continuo di produzione continua di caramello lucido. Si è diffuso l'imballaggio all'estero di caramello avvolto per scaglie da 500 ga 1 kg in sacchi di polietilene e altri film.
          Imballaggio in scatole e scatole
Dopo aver avvolto, lucidato e spruzzato l'intero caramello viene confezionato in scatole di cartone ondulato o scatole di legno. Come materiale per scatole di cartone ondulato, vengono utilizzati cartone e carta ondulata. Per la preparazione di scatole di legno con compensato o tes. Gli imballaggi in cartone ondulato presentano vantaggi rispetto agli imballaggi in legno, poiché sono più leggeri ed economici.
Il caramello è confezionato in scatole o scatole alla rinfusa o confezionato in piccoli contenitori. Ogni scatola deve essere etichettata secondo i requisiti stabiliti.

Aggiungi un commento

Р'Р ° С € Р ° дрес email РЅРµ Р ± СѓРґРµС ‚РѕРїСѓР ± Р» РёРєРѕРІР ° РЅ. Обязательные поля помечены *

Questo sito utilizza Akismet per combattere lo spam. Scopri come vengono elaborati i dati dei tuoi commenti.