otturazioni caramello. Confezionamento e l'imballaggio. (SK)

I materiali di riempimento dovrebbero mantenere il loro gusto nel processo di conservazione.

La loro consistenza deve essere uniforme e avere una viscosità sufficiente, che garantisce condizioni di stampaggio normali a 60 - 68 °.

Metodi per la preparazione di frutta e bacche otturazioni sono riportati nella Tabella. 26.

Tabella 26. Preparazione di ripieni di frutta

indicatoriFormazione

barile

rapidamenteProtyrka pureaRedazione

prescrizione

miscela

riempimento di ebollizioneRiempimento temperato
attrezzaturaa) Catena

trasportatore

consegna

al negozio

b) chiuso

bochkomoyka

şçetkamï e la fine del

hot doo

Sam

c) Apertura

manualmente

g) Bochkoopro-

kidyvatel

per la fornitura di

shparitelyu

a) chiuso

vite shparitely

(produ

tività in

media 14 t

per turno)

b) Aprire

shparitel

Pulizia madel pneumatico (rotazionelame n = 140 on b / m, e n.) Performance

7 - 8 T in uno spostamento da

preliminare

polverizzando in

una smerigliatrice della lama

quando si lavora su pasta

metalli

serbatoio cal

interferito con

quale?

inossidabile

acciaio

a) unità di vuoto

periodico

attività

b) unità di vuoto

con superficie di riscaldamento della batteria remota e maggiore evaporazione

chastyyu sy.

Superficie di riscaldamento F= 7,9 e 4,2 m2

Diametro della bobina:

d= 54 / 50 e 42 / 38

La quantità di evaporazione del 1000 e 500 l

tempera

dottrina

macchina

metodo percarico-a) Volume,

meccanico

dyvatel bochkooproki-

b) Manuale

massa

a) Samotekom

b) Aspirazione nel serbatoio del vuoto e poi per gravità nella macchina di pulizia e fuori da esso nella raccolta

1) Peso

2) Alla rinfusa

Pompa volumetricapumping

pompa

Lo schema di preparazione meccanizzata di purè di patate: secondo lo schema, la polpa viene caricata nell'imbuto del piroscafo e la coclea avanza lungo l'involucro, essendo sottoposta all'azione del vapore a pressione 5 - 6 ati. La polpa di Shpark viene prodotta entro 10 - 15 minuti.

Prima di pulire, la polpa al vapore viene pre-frantumata mediante lame rotanti in una smerigliatrice posizionata sotto il raschietto.

In assenza di un tale apparecchio, la taglierina della pasta può essere prodotta in un recipiente di cottura aperto con una camicia di vapore.

I frutti di bosco e le preparazioni di frutta secca e bacche (prugne secche, prugna di ciliegio, polpa di prugne, sorbo secco) vengono mescolati in una caldaia a cottura aperta con riscaldamento a vapore, in cui viene pre-versata l'acqua. Il processo si svolge entro 30 - 40 minuti.

Guidando preparano ripieni di fruttaGuidando preparano ripieni di frutta

riempimento di ebollizione

Nel processo di ebollizione, l'umidità viene evaporato da 42 - 44% a

19%. Per evitare la saccarificazione del materiale di riempimento, il contenuto di sostanze riducenti non deve essere inferiore a 30 - 40%.

Nel processo di ebollizione del ripieno si verifica anche la decomposizione parziale degli zuccheri, con conseguente oscuramento del riempimento e idrolisi delle sostanze pectiche, riducendo la viscosità del ripieno. Questi processi di decomposizione avvengono più in profondità, più lunga è la bollitura del ripieno e maggiore è la sua temperatura.

I dati relativi riempimento bollente sono riportati in Tabella. 27.

Tabella 27. riempimento di ebollizione

indicatoriperiodico

ebollizione

continuo

ebollizione

attrezzaturaApparecchio sottovuoto in lotti (prestazioni 250 - 800 kg / h)aspiratore con una superficie riscaldante arrotolato esteso e la maggiore parte evaporazione del sistema di fabbrica di esso. Capacità fino a Yaroslavl 1400 kg / ora
Pressione in ati5-65-6
Pulizia della superficie di riscaldamentoAlmeno due volte

a settimana

Spogliarello non si tratta di

izvoditsya

Lavaggio con vapore soffiato alla fine del turno e incisione 2 - 3% soluzione caustica alla fine della settimana

Vuoto in mm Hg. Art.500-550500-550
La durata di ebollizione in minuti40-503-4
umidità%16 con deviazioni + 3; -216 con anomalie]

+ 3; -2

Viscosità di Pozas (a seconda della purea utilizzata) su 80-90 °Dal momento che 80 150 aDal momento che 210 700 a
Il contenuto di sostanze riducenti in% (a seconda dello sciroppo utilizzato: zucchero-zucchero o briciole di caramello)40-70Dal momento che 27 65 a
Temperatura in °80-9080-90

Tabella 28. Aumento di zucchero invertito durante la cottura della farcitura seconda dell'acidità e della temperatura

Acidità in acido malico ripieno%La temperatura del ripieno in 9
a 8081-9091-100
invertire l'aumento K
prima 0,40 0,35,68,9
0,41-0,60 2,85,2-
0,61-0,80 4,87,89,5
sopra 0,805,68,811,1

In assenza di apparecchiature per il vuoto, le estremità di cottura possono essere eseguite sui bruciatori e nelle caldaie aperte con una camicia di vapore.

In questi casi, la temperatura del riempimento raggiunge 110 - 115 °, in conseguenza del quale il riempimento è più scuro e il suo gusto è ridotto.

Tabella 29. Invertire aumento di zucchero a seconda della temperatura di riempimento

Aumentare invertito a raffreddamento compilazione%La temperatura del riempimento scaricato dall'apparecchio sotto vuoto, in °
0.870-74
2,075-79
4.880-84
6.785-89
6,790-94
6,595-100

L'aumento dello zucchero invertito durante la cottura del ripieno, in base all'acidità e alla temperatura è indicato in tabella. 28.

La crescita dello zucchero invertito durante il raffreddamento del ripieno, in base alla sua temperatura, è indicata in tabella. 29.

ripieno fondente

I riempimenti di fondente sono una massa costituita dai più piccoli cristalli di zucchero, circondati da cristallino-sciroppo e piccole inclusioni d'aria. Più piccoli sono i cristalli, più tenera è la consistenza del rossetto. Preparati di frutta e bacche, noci grattugiate, cacao in polvere, latte, ecc. Vengono introdotti come agenti aromatizzanti (per la preparazione del fondente, vedi la produzione di caramelle).

La temperatura di riscaldamento del ripieno non dovrebbe essere superiore a 60 °, poiché a temperature più elevate i cristalli di zucchero si sciolgono nel liquido intercristallino e, quando il caramello modellato si raffredda, si cristallizzano di nuovo sotto forma di grossi cristalli, conferendo al rossetto una consistenza ruvida.

ripieno di liquore

I ripieni di liquore sono sciroppo di zucchero e sciroppo bollito con aggiunta di liquori, vini o alcol.

Nei ripieni di liquore puro, la viscosità viene creata dalla presenza di melassa, la cui quantità deve essere almeno di 100% in peso di zucchero. Come addensante e per aggiungere sapore allo sciroppo di zucchero e sciroppo, viene aggiunto anche il purè di frutta.

schema di preparazione. 1. Ebollizione lo sciroppo di zucchero mescolato con melassa o frutta e bacche purea.

Il filtraggio si è ridotto riempiendo attraverso un setaccio con un diametro di celle 2 - 3 mm.

Preparazione della miscela - acido citrico. pittura, vino, alcool, essenza - e la sua introduzione nel ripieno, raffreddato a una temperatura di 70 °.

ripieno di miele

I ripieni di miele sono sciroppo di zucchero bollito con aggiunta di miele. La viscosità richiesta si ottiene aggiungendo melassa (fino a 100% di peso di zucchero) per le varietà di miele puro, nonché aggiungendo purea di mele o albicocca (in quantità non superiore a 20% in peso di materie prime) per le varietà di frutta e miele.

schema di preparazione. 1. Ebollizione di una miscela di sciroppo di zucchero e melassa, e con purea di mela o albicocca.

Il filtraggio si è ridotto riempiendo attraverso un setaccio con un diametro di celle 2 - 3 mm.

La miscelazione bollito con sciroppo di miele, preriscaldato e filtrata.

condimenti caseari

condimenti Latticini una massa omogenea con la consistenza di una caramella liquido. Ottenuto bollente sciroppo di zucchero-melassa con il latte e altri additivi.

Per evitare oscuramento di riempimento deve essere bollita sotto vuoto. Se ripieno cotto non può essere immediatamente utilizzato per lo stampaggio della caramella, dovrebbe essere fresco.

Lo schema di preparazione. 1. Far bollire lo sciroppo di zucchero con umidità 15 - 17% a umidità 12%, dopo di che si aggiunge il latte condensato. Alla fine della cottura vengono introdotti vari additivi secondo la ricetta.

Spegnimento del vapore e scarico del vapore quando scaricato per 1 - 2 minuti per ridurre la temperatura di massa

Il filtraggio si è ridotto riempiendo attraverso un setaccio con un diametro di celle 2 - 3 mm.

Aggiungere la vanillina o l'essenza di vaniglia con miscelazione accurata del ripieno, raffreddato a 70 °.

Ebollizione riempimento latte con il burnout

La cottura viene effettuata in un digestivo aperto. L'ebollizione viene effettuata con agitazione continua fino alla comparsa del gusto caratteristico e del colore bruno del latte bruciato. Dopo di ciò, la massa viene ridotta con gli integratori fino al momentoumidità 12 - 15%. Essenza di vaniglia e alcool vengono introdotti nel ripieno, che viene filtrato e raffreddato fino a 70 - 60 °.

Martsipanovыe nachinki

Queste otturazioni sono la massa ottenuto dalla fermentazione di sciroppo di zucchero noci tostati, purè con lo zucchero. La consistenza di riempimento necessario per lo stampaggio di caramelle è stato creato da grasso, che dovrebbe essere non inferiore a 20%. Berry e vino negozi sono aggiunti per migliorare il gusto.

schema di preparazione. 1. Far bollire lo sciroppo di zucchero con 5 - 18% di umidità con melassa a 22 - 6% di umidità in un digestore aperto (pressione di vapore 7 ati), dopo di che si aggiunge il latte condensato e si porta a ebollizione.

Filtrare la massa attraverso un setaccio con un diametro di cellule 2 - 3 mm.

Miscelando in una macchina impastatrice con raffreddamento ad acqua (numero di giri dell'agitatore n = 40 rpm) noci grattugiate con zucchero e sciroppo caldo cotto. Lo sciroppo viene introdotto in piccole porzioni con agitazione. La temperatura della massa viene ridotta mediante il raffreddamento ad acqua a 65 - 70 °, dopo di che vengono aggiunte all'impastatrice varie forniture di bacche, olio di cocco, vino, vernice e essenza. L'intera miscela viene agitata fino a completa uniformità di massa.

condimenti Olio di zucchero

Le otturazioni sono facili da sciogliersi in bocca di massa composta da zucchero a velo e olio di cocco, mista ad una consistenza sottile uniforme.

I ripieni di olio e zucchero, aromatizzati con olio di menta o essenza di menta, sono chiamati morbidi.

schema di preparazione. 1. Mescolando lo zucchero a velo fine con l'olio di cocco, preriscaldato a una temperatura di 30 ° e filtrato.

Mescolare la massa risultante con acido citrico ed essenza.

topping montati

Queste otturazioni sono una massa di struttura schiumosa, ottenuta buttando giù sciroppo bollito con proteine ​​e aromi.

schema di preparazione. 1. Ebollizione additivi sciroppo di zucchero-melassa.

Filtrazione dello sciroppo attraverso un setaccio con un diametro di cellule 2 - 3 mm.

Portare lo sciroppo di proteine ​​e zucchero a velo.

Aggiunta graduale (quando in agitazione) di sciroppo di zucchero-sciroppo raffreddato a 75 - 85 ° nella massa proteica montata.

L'aggiunta di alcol, acido citrico, oli essenziali, vanillina e la zangolatura finale fino omogeneo.

riempimento dado

Il ripieno di noci è una massa oleosa morbido ottenuto dalla macinazione di zucchero a velo con purificata

e noci tostate. ripieni di alta qualità a base di mandorle. Per garantire la necessaria coerenza durante lo stampaggio caramello riempire il grasso dovrebbe essere non meno e non più di 20 40%.

Cioccolato e dado di riempimento

Alcuni dadi sono sostituiti con cacao grattugiato in quantità di almeno 10% in base al peso del ripieno. Il ripieno è preparato in una impastatrice con due miscelatori a pale (n-40 rivoluzioni).

schema di preparazione. 1. Tostatura e macinazione kernel.

Mescolare gli ingredienti in una impastatrice secondo la ricetta.

di massa di rotolamento.

di massa Otminka.

Otturazioni quali Rion

Per preparare questi ripieni vengono utilizzati i residui delle varietà di marzapane, pralina e caramello da latte. Il ripieno viene preparato in un apparecchio sotto vuoto o in una giacca da cucina aperta con una camicia di vapore (pressione di vapore 3 - 4 ati).

schema di preparazione. 1. Sciogliere i rifiuti pre-smantellati in una piccola quantità di acqua (con agitazione) fino a ottenere una massa omogenea.

Aggiunta di latte condensato e altri supplementi di prescrizione.

Filtrazione del riempimento finito attraverso un setaccio con un diametro di cellule 2 - 3 mm, raffreddamento a 80 ° e l'introduzione di essenza di vaniglia o vanillina.

I principali indicatori chimici per i riempimenti finiti sono riportati in tabella. 30.

Tabella 30. Indicatori chimici otturazioni

otturazioniUmidità in%zucchero%Fat%
Frutta e bacche16-19Almeno 65__
liquore13-15-
miele14-1865-75-
rossetto10-1480-90-
latteria13-1855-80Almeno 2
Oil-sugar0,1-0,570Almeno 30
montata14-19
Martsipanovыe10-12-Almeno 7
noce3-4-Almeno 20
cioccolato 1-1,3_Almeno 20

I dati per lo stampaggio e raffreddamento sono riportati nella tabella caramello. 31.

Tabella 31 stampaggio e raffreddamento di caramello

indicatoriformandoraffreddamento
attrezzatura1. Macchina da taglio lineare:

a) forma del passo "a cuscino" a forma di caramello 16; numero di pezzi in 1 kg non inferiore a 300

b) passo della catena "spatola" a forma di caramello 18; numero di pezzi in 1 kg non inferiore a 110

2. Punzonatrice lineare:

a) forma "ovale" caramellata; passo della catena 30 e 38; numero di pezzi in

1 kg almeno 110

b) la forma di "palla" di caramello; 20 passo della catena; Il numero di pezzi in 1 kg non è inferiore a 180.

3. A forma di tablet con punzoni 24; numero di compresse in 1 kg non inferiore a 364

4. Roll forming machine per caramello senza cuciture; formare lunghi filoni lungo i rulli della macchina

Nastro trasportatore stretto lmin = 11 M

Materiale del nastro: il panno gommato

Velocità della cinghia: coincide con la velocità della catena

Trasportatore oscillante con schermi metallici a punzonatura all'ingresso per lo screening delle briciole di caramello. Raffreddamento ad aria Sui condotti dell'aria, valvole a farfalla per regolare l'alimentazione d'aria

Convogliatore multistadio ribaltabile chiuso con raffreddamento ad aria

Nastro trasportatore per filtro dell'aria raffreddato ad aria Materiale della cintura: tela gommata

5. Rulli Monpasey; la forma è varia

6. Iris che forma, macchina avvolgente in retromarcia IKD per caramello caramellato; quantità di emissioni - 45 ') in min; numero di pezzi in

kg 1 240

-
Temperatura in °

a) la massa di caramello

78-82

68 - 75 (per IPE)

-
b) di riempimento65 - 68 (per il periodo invernale)

60 - 65 (per il periodo estivo) 58 - 62 (per l'IHM)

c) catena di caramello-Non più di 68-70
g) Caramel-Non superiore a 45 30 - 25 per IHP
La durata del processo in minuti

Consumo d'aria di raffreddamento in m3/ ora

-5-6

8000 - 10000 per macelleria chiusa)

(4000

multi-

La temperatura del caramello stampato all'uscita dal convogliatore di raffreddamento dipende dalla temperatura dell'aria di raffreddamento, dalla temperatura del riempimento (per le varietà con riempimento) e dalla durata del raffreddamento. La temperatura ottimale dell'aria di raffreddamento va da 10 a 12 ° (per qualsiasi periodo di tempo).

In estate, si consiglia il raffreddamento per abbassare la temperatura dell'aria - utilizzando un'unità di refrigerazione o acqua artesiana "attraverso i riscaldatori.

In inverno, è necessario miscelare l'aria esterna con l'aria interna e, se necessario, riscaldarla nel riscaldatore ad aria.

Ad alta umidità relativa dell'aria, per evitare che il caramello si bagni, il raffreddamento e l'aria interna nelle officine devono essere condizionati ai seguenti parametri: umidità relativa a 60%, temperatura per l'aria di raffreddamento 10 - 12 °, per aria nell'officina 17 °.

schema tecnologico di preparazione di rotoli di caramello e caramelle a IPEschema tecnologico di preparazione di rotoli di caramello e caramelle a IPE

Motivi caramello bagnato

Condensazione durante sottoraffreddamento dello strato superficiale di caramello.

Raffreddamento e stoccaggio di caramello aperta in una stanza con umidità relativa elevata (sopra 65%).

guscio di elevata umidità caramello (più di 3%) ed elevato contenuto di sostanze riducenti (più di 23%).

Nella tab. 32 ha un contenuto di umidità in aria satura.

Tabella 32. Il contenuto di umidità dell'aria satura

Temperatura in °contenuto di umiditàTemperatura in °contenuto di umidità
in g / m3g / kgin g / m3g / kg
4050,9148,81512,7210,06
3539,4136,6109,397,63
3030,2127,256,825,40
2522,93о

о

о

04,893,78
2017,2214,7-53,372,48

La temperatura di rugiada-brina per varia umidità relativa dell'aria è riportata in tabella. 33.

Tabella 33. La temperatura di rugiada-brina per vari umidità relativa

Tempe

tura in о

Umidità relativa in%
6065 707580859095100
+ 30+ 20,9+ 22,3+ 23,6+ 24,8+ 25,9+ 27,0+ 28,1+ 29,1+ 30,0
2819,020,421,722,924,025,126,127,128,0
2617,218,519,821,022,123,124,125,126,0
2415,316,617,819,020,121,122,123,124,0
2213,414,715,917,018,119,120,121,122,0
2011,512,814,015,116,217,218,219,120,0
189,010,912,113,214,215,216,217,118,0
167,79,010,211,312,313,314,315,216,0
145,87,08,29,310,311,312,313,214,0
123,95,16,37,48,49,410,311,212,0
102,13,34,45,46,47,48,39,210,0
80,31,42,53,54,55,46,37,28,0
6- 1,5-0,4+ 0,71,72,73,64,45,26,0
43,22,1- 1,1- 0,2+ 0,71,62,53,34,0
24,93,93,02,1- 1,2- 0,30,51,32,0
06,55,54,63,72,92,1- 1,3- 0,60,0
- 28,47,46,45,64,84,03,32,62,0
- 410,39,38,37,56,76,05,34,64,0
- 612,111,210,39,58,78,07,36,66,0
- 813,913,012,211,410,710,09,38,68,0
-1015,614,814,113,312,611,911,210,610,0

Nella tab. 34 cita la perdita di umidità del ripieno durante la conservazione del caramello.

Tabella 34 Perdita di umidità durante il periodo di conservazione delle varietà di caramello redditizie

umidità iniziale% nel ripienoPerdita di umidità% nel periodo di stoccaggio
giorni 4-5giorni 8-103 месяца
16-18000
18,1-20,000,21,8
20,1-22,01,11,42,1
22,1-24,01,62,54,0

L'effetto della temperatura del ripieno sulla quantità di caramello attaccata insieme a diverse temperature dell'aria di raffreddamento è mostrato in Tabella. 35.

Tabella 35. Effetto della temperatura sul riempimento del rifiuti risultanti

La temperatura nel ripieno оСQuantità di caramello appiccicoso in% al caramello prodotto a diverse temperature dell'ariaTemperatura di riempimento in °Quantità di caramello appiccicoso in% al caramello prodotto a diverse temperature dell'aria
11-16 °20-22 °22-28 °11 - 16 °20-22 °25-28 °
5600,010,05640,020,110,95
5800,010,10650,030,121,15
6000,040,15660,050,131,35
6100,080,37670,060,141,52
620,010,090,63680,080, '301,58
630,010,100,75690,090,451,62
700,10,601,6575-1,45-
720,250,951,9076-1,60-
73-1,13-77-1,75-
74-1,30 '-78-1,80-

Cause di caramello cuciture aperte

Alta temperatura di riempimento (sopra 70 °).

riempimento alto tasso di umidità (più 22%) e bassa viscosità.

Le ragioni per ottenere conchiglie caramello fessurato

massa caramello molto fredde.

Trascinare la massa di caramello.

La presenza di bolle d'aria nella massa di caramello con promynke insufficiente e forte tirandolo.

Il contatto con il riempimento dell'aria.

Sottoraffreddamento strato superficiale di caramello in un aria di raffreddamento a bassa temperatura.

Requisiti per la distribuzione uniforme della compilazione caramello

L'uso del riempitivo a stantuffo con l'installazione di una data portata del riempimento per unità di tempo (in conformità con la varietà di caramello e la quantità di massa di caramello per lo stesso periodo di tempo).

Riempimento costante della macchina riempitrice di cata con massa caramellata.

Rispetto della temperatura costante della massa e del riempimento del caramello (limiti di fluttuazione ± 2 °).

consistenza costante di riempimento.

Mancano trascinando la massa di caramello.

Lucidatura e spolverare caramello

Lo strato protettivo di caramello deve essere denso, impermeabile e non igroscopico.

Il processo principale fasi del processo di lucidatura

Caricamento caramello nella macchina e di acqua sciroppo di zucchero.

Asciugando la superficie bagnata del caramello per formare un sottile strato di zucchero cristallizzato e versando la miscela di grasso in cera fuso.

Aggiunta di talco per migliorare l'attrito, elaborazione del caramello fino a quando appare la lucentezza e lo scarico dalla macchina (Tabella 36).

Le principali fasi del processo di spolvero

Caricare il caramello nell'apparecchio e versare lo sciroppo di zucchero.

Spolverare di zucchero o miscela di caramello di zucchero e cacao in polvere da gusci di cacao (a seconda della varietà), e lo scarico del dispositivo pre-essiccazione.

Le ragioni per ottenere brillantezza opaca

Mettere la lucentezza sul caramello grezzo (asciugatura insufficiente).

quantità insufficiente o eccessiva di brillantezza.

L'applicazione di gloss sul caramello caldo.

Scarsa qualità miscela di cera di grassi.

umidità relativa alta nella stanza.

Tabella 36. lucidante caramello

indicatoriprocesso batchprocesso continuo
attrezzaturaDrazhirovochny pot. 18-22 giri al minuto. Produttività 200 - 250 kg / oraIl dispositivo a tre sezioni con una superficie interna corrugata. 17 rivoluzioni - 18 al minuto. Capacità fino a 1200 kg / ora
Caricare la macchina

in secca

manualmente otrasportatore di distribuzione girevoleVibrante pan-setaccio
scarico caramellomanualmenteScarico del setaccio vibranti vibrante con ulteriore trasporto alla macchina di riempimento
Sciroppo di zucchero versato, miscela di cera sciolta, aggiunta di talcomanualmentePompe Un dosaggio a funzionamento continuo con giacche a camme e vapore
L'umidità nella irrigazione sciroppo%17-2017-19
sciroppo di filtraggioUn filtro con un diametro di cellule 0,5 mm
La temperatura dello sciroppo in °93-9795-97
metodo di misurazione

temperatura

termometro a mercurioa distanza

Termometri a comando TC-100

Asciugare il caramello prima di applicare la miscela di grasso in ceraSul carrello aperto

spirito a tempera

la stanza

Forzare l'aria

lo spirito nel secondo e

parzialmente nella terza sezione dell'apparato con preriscaldamento nel riscaldatore di 25 - 40 ° (a seconda della temperatura del caramello)

La temperatura della miscela di cera fusa in °60-6565-70
Temperatura ottimale di caramello aperto in °prima 35prima 35
La durata del processo di lucentezza in minuti25-2824-26

Nella tab. 37 fornisce dati che descrivono il processo di spolverata di caramello.

Tabella 37 spolverata caramello

indicatoriindicatori di processo
attrezzaturaDrazhirovochnыy caldaia

Giri 18 - 22 al minuto

360 Performance - 540

Kg / h

Caricamento caramelloManualmente o da un distributore oscillante

trasportatore

scarico caramellomanualmente
Irrigazione sciroppo di zucchero e spolveraremanualmente
Umidità sciroppo d'acqua in%30
Temperatura in sciroppo оС80-85
Preparazione di zucchero per circa

sıpki

Essendo affondato elettrico con magneti, diametro delle cellule 2 - 3 mm
Durata in minuti10-12

Vari tipi di macchine avvolgitrici sono utilizzate per avvolgere caramello:

  • Le macchine che Kharkov pianta e pianta. Kalinina: avvolgimento del caramello "nella coda";
  • macchine rotative orizzontali (PIU) Macchine Rosa - avvolgimento "in torsione";
  • macchine tyubikovye per caramelle senza soluzione di continuità, attrezzati in tubi.

Presentazione di caramello su macchine avvolgitrici viene effettuata manualmente o da un oscillante erogazione trasportatore attraverso gli alimentatori appropriati.

caramelle wrapping

Le cause della scarsa caramelle wrapping

etichette di scarsa qualità che non soddisfano i requisiti.

Deviazioni dalla dimensione del caramello (cappa opzionale).

Le ragioni per attaccare le macchine caramelle meccanismi

  1. guscio di caramello Alto tasso di umidità (sopra 3%).
  2. Elevati livelli di riduzione delle sostanze (oltre 23%)!
  3. Temperatura elevata del caramello (sopra 45 - 48 °).
  4. La presenza di caramello con giunti aperti.
  5. umidità relativa alta nella stanza.

Imballaggio e confezionamento caramelle

Il caramello senza trattamento superficiale protettivo viene confezionato e confezionato in contenitori di latta di varie forme.

Aprire caramello con una guaina protettiva manualmente o tramite nastri trasportatori viene immesso in bunker di legno, rivestiti internamente con stagno, da dove viene alimentato alla macchina o confezionato e confezionato manualmente.

forme caramello confezionatrice vetri "pad" avviene per mezzo della macchina di riempimento che esegue le seguenti operazioni: 1) patterning su cartone, 2) fabbricazione di scatole di cartone, 3) pesatura caramello da 0,25 a 0,4 kg, 4) riempimento scatole caramello, 5) incollaggio scatole piene. Caramello avvolto manualmente o per mezzo di un trasportatore di dispensazione e trasportatori viene alimentato in un recipiente di raccolta, dal quale entra periodicamente nelle bilance. Il caramello ponderato è confezionato e confezionato in un contenitore, secondo GOST 6477-53.

L'uso di materiali ausiliari

Al fine di evitare l'adesione della massa di caramello, talco e olio vegetale vengono utilizzati in vari siti di preparazione di caramello.

Nella tab. 38 fornisce dati sul consumo di materiale ausiliario.

il consumo Tabella 38 di materiali ausiliari

ausiliario

Materiale

principali aree

applicazioni

il consumo ammissibile

in kg per tonnellata 1

caramello

vegetale

per l'olio lubrificante

Ciotole a scomparsa e bocchello di scarico di apparecchi a vuoto, recipiente ricevente per massa caramellata, tramogge riceventi, frullatori, rulli dentati, macchina di trasporto, tubo di riempimento della macchina formatrice di rulli, formando cateneNon più di 1
Talco per la firmamacchina di raffreddamento

o tavole di raffreddamento, nastri trasportatori, tavoli riscaldanti, macchine industriali, macchine per incollare, per la lucentezza del caramello

Non più di 1

lo scioglimento dei rifiuti

I rifiuti ottenuti nelle varie fasi della preparazione del caramello, dopo lo smontaggio e la pesatura preliminari, vengono inviati a un solvente per mollica dotato di un gorgogliatore e serpentine di riscaldamento. Prima di caricare i rifiuti nel solvente, viene versata dell'acqua e il vapore viene fatto gorgogliare nel gorgogliatore.

Lo scioglimento dei rifiuti e l'ebollizione dello sciroppo risultante con un contenuto di umidità di circa 18% avviene entro 20 - 30 minuti. Lo sciroppo finito attraverso la valvola di scarico viene scaricato nella raccolta, coperto con una rete filtrante con un diametro di celle 2 - 3 mm. Un pozzetto è disposto nella raccolta (un tubo di scarico nella parte inferiore è installato sopra il fondo) per la sedimentazione sul fondo delle impurità e un filtro verticale con un diametro di celle 1,5 mm è installato. Lo sciroppo di rifiuti viene utilizzato nella produzione di ripieni di frutta e bacche.

Riferimenti

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Graser R. Ya., Regime tecnologico della produzione di produzione di caramello, Bollettino tecnico di informazione, 1954, No. 2.

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Sokolovsky AL, prof., Base fisico-chimica della produzione di caramello, Pishchepromizdat, 1951.

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