Linee di produzione prodotti da forno

Nel processo della meccanizzazione completa e automazione di singole macchine e unità produttive sono combinati in unità e linee di produzione. La collezione di macchine per la lavorazione specializzati, disposti secondo un particolare processo e dispositivi di trasporto interconnessi, detta linea di produzione.

Meccanizzazione e automazione dei processi produttivi nell'organizzazione delle linee di produzione può essere parziale o completo.

In meccanizzazione parziale o automazione della linea di produzione copre soltanto i principali processi produttivi.

Quando la meccanizzazione completa e automazione di tutte le principali ed ausiliarie processi produttivi sono operazioni automatizzate e meccanizzate, compreso il controllo, regolazione e gestione. La meccanizzazione della produzione principale è difficile a causa del fatto che la nazionale di standard del settore di ingegneria non rilascia le complesse linee meccanizzate per la produzione di pane, pasta e pasticceria. Come risultato delle linee di produzione è completato dalle macchine e dispositivi diversi.

Aumentando il livello di automazione e meccanizzazione nel settore della panificazione normalmente a causa della necessità di specializzazione della produzione e più o meno rigido fissaggio, e ritmo sequenze operazioni di produzione. Pertanto, panetterie introdotto linee di produzione di due tipi:

complesse linee meccanizzate e automatizzate per la produzione specializzata delle principali varietà di produzione di massa, che includono plasmati tipi di pane, baguette e un pane focolare rotondo. Il volume di produzione di questi prodotti è circa 75 ... 85% della produzione totale dei prodotti del grano nella Federazione Russa, e in alcune regioni raggiunge un valore ancora maggiore;linea di produzione Schema per teglia forno per il pane prove con alimentatore ad alta

Fig. 7.1. linea di produzione Schema per il pane padella con elevata potenza unitaria forno-proofing

Linea meccanizzata per la produzione di prodotti panetteria nell'intervallo con un eventuale passaggio da un grado all'altro entro certi gruppi prodotto prodotti.

Per tipo di prodotto e delle linee produttive scopo panetterie sono classificati come segue:

per la produzione di pane in cassetta;

per la produzione di prodotti focolare;

per la produzione di dolci e frammentati;

per la produzione di tipi particolari di prodotti (fette biscottate e prodotti ciambelle, paglia, grissini e altri.).

Secondo gli indicatori tecnici ed economici della linea corrispondono allo stato attuale della tecnologia, fornendo elevati standard di produzione, produttività e consentire di produrre prodotti di alta qualità.

Linee per la produzione di pane in cassetta.

Linea di produzione per il pane padella con box a prova di unità a microonde o forno ad alta potenza (Fig. 7.1) comprende un'unità di preparazione tramoggia Dough 7. lavoro d'ufficio impastatrici 2, distributori farina 4, 3 acqua, sali soluzione 6 e spugna 77, mixer 10 e pompa 9 di alimentazione di acqua per impastare è automatizzato e realizzati in un programma temporale prefissato con dispositivi di comando (CEP) montati sulla centrale 5 remoto.

imballaggio meccanico pezzi di pasta in una forma con 7 macchina indicizzazione impianto e lo scarico di prodotti finiti su un nastro trasportatore 8 esclude tali aree operazioni manuali.

linea di produzione di pane padella con forni a tunnel (fig. 7.2) è disponibile in due dimensioni con superficie focolare o 2550 m2 e consiste di indicizzazione macchina 14 impilabili, aggregati di correzione finale forni 4 3 tunnel cottura, guidare 7, 8 finito trasportatore di prodotti ed il convogliatore di scarico 9, 11 e pannello di controllo.Linee schema per la produzione di pane in cassetta con un tunnel forni

Fig. 7.2. Linee schema per la produzione di pane in cassetta con un tunnel forni

unità di correzione finale è una struttura composta di sezioni distinte interconnesse. sezioni interne installate unità di tensionamento e alberi 6 10, 15, condizionatori e guide. Stirata e pignone rotante copre due "senza fine" catene di trazione 12 140 incrementi mm che i suoi rulli si muovono lungo le guide. Su catene a cerniera 13 culla, ciascuno dei quali è fissato 17 teglia.

Nella sezione di scarico gruppo meccanismo 2 montata spruzzare acqua articoli finiti. Uscendo dalla culla forni comunica con meccanismo di commutazione, risultando in un segnale alla rete idrica all'ugello. alimentazione dell'acqua è controllata elettrovalvola.

Scarico forma prodotti finiti avviene capovolgendo e scuotendo il cestello con il riscontro e inclinando pettine scuotitore. Sotto il meccanismo di scarico montato 1 trasportatore trasversale con azionamento individuale per trasferire il grano scaricata al convogliatore prodotto finito. Dalla sezione di scarico adiacente alla sezione intermedia ed un convogliatore di scarico 5 9 azionati singolarmente. In questa zona è il posto di lavoro dell'operatore che controlla una forma piena di pane tacca.

Scaricare il modulo di prove effettuate nel corso del trasportatore mediante indicizzare la macchina impilatrice. Temperatura e umidità proofing media supportati tramite condizionatori.

forno a tunnel effettuata sulla base di RE forno XNY ed è montato direttamente sulla sezione dell'unità di correzione di correzione finale in 700 mm dal pavimento.

Indicizzazione macchina pavimentazione è montata su una struttura di carrello a quattro ruote costituito da un divisore a vite, tramoggia e meccanismo di lubrificazione forme. Si muove alternativamente lungo le guide installate ad angolo 4 ° rispetto all'asse longitudinale del trasportatore del forno culla di impermeabilizzazione. indicizzazione alternativamente posa macchina mediante un trasportatore a catena tangenziale in movimento continuo.

Linee per la produzione di prodotti focolare.

Per la produzione di baguettes e un pane focolare rotondo può essere utilizzato con la linea e tunnel forni vicolo cieco.

La linea con il forno stalla per la produzione dei pani (Fig. 7.3) comprende pasta preparatore 1 tipo tramoggia divisore 2 l'iniezione paletta, arrotondando macchina 3 tipo conico fermentazione 4, aggraffatrici 5, allineando impilatore pezzi 6 culla Box correzione finale, 7 impermeabilizzazione meccanismo convogliatore mobile scarico dei prodotti di pasta, pezzi posadchik 8 su forno culla e il forno tipo TTF 10-2 9 il dispositivo di scarico del pane cotto

(. Figura 7.4) linea con un forno a tunnel per la produzione di un pane focolare rotondo è equipaggiato con i seguenti apparecchiature di processo disponibili in commercio: preparatore pasta 7, separando macchine 2, rotondo 3, il trasportatore di alimentazione 4, armadietto trasportatore correzione finale 5 con meccanismi per il vincolo delle parti della pasta nella culla impermeabilizzazione cabinet, e trapiantare nel forno sotto il 6 7, e il nastro trasportatore per il prodotto finito.linea di stallo Schema con la fornace per la produzione di pani

Ris.7.3.Shema stallo linea con il forno per la produzione dei panilinea schema con il forno a tunnel per la produzione di tondo

Fig. 7.4. linea schema con il forno a tunnel per la produzione di tondopodovogo panetteria

trama per tagliare e modellare la pasta può funzionare in modalità automatica e manuale. Nella modalità automatica pasta opera periodicamente fermato per il tempo necessario per il confezionamento impasti nel supporto convogliatore mobile correzione finale. Avviare il divisore è costituito da un sensore posto sul convogliatore del forno. Il ciclo di funzionamento è progettato in modo che dopo la posa culla recinzione finale impermeabilizzazione pezzi di pasta, il sensore comprende un azionamento del trasportatore che viene spostato di un passo e porta il successivo supporto sotto carico.

Durante il successivo movimento del trasportatore di correzione culla con impasti collaudati incontra ferma e inclinato, ei pezzi di pasta vengono trasmessi sulla rete del forno.

Linea per la produzione dei pani tecnologia accelerata trovi differenza essenziale dalla tecnologia convenzionale, che consiste nel fatto che la fermentazione dell'impasto avviene nella massa, e le parti della pasta forma dopo tutte le influenze meccaniche su di esso.

fornitura tempestiva di farina immagazzinata in un serbatoio di produzione. Da dispositivi di trattamento delle acque e di dosaggio componenti liquidi sono alimentati, acqua fredda e farina in un'impastatrice, dove dezhah un intenso impastare la pasta ad una ridotta 22 ... .24 оС

Dopo impastare per un dato programma entra nel divisore usando il dispositivo di ribaltamento della vaschetta. Il livello divisore imbuto impasto viene mantenuta automaticamente - durante l'abbassamento di un segnale che consente il lotto successivo. Poi i pezzi di pasta vengono elaborati nella rotondo, sono di breve durata (10 ... 15 min) pre a prova in un mobile e laminati in una macchina tipo a cinghia. Successivamente, l'impilatore dirige il pezzo sull'unità forno culla impermeabilizzazione cui rasstaivayutsya e prodotti da forno.

linee di lavoro sono controllati e regolati da un unico telecomando, che sincronizza automaticamente la quantità predeterminata unità operative dosata di componenti è regolata dalla temperatura dell'acqua alimentata al impastamento supportati ottimaleparametri di temperatura e umidità in armadietti di correzione delle zone del forno.

Quando le linee lavora azione meccanica sulla pasta (divisione, arrotondamento) avviene immediatamente dopo impastare, in cui la temperatura bassa rallenta il processo di fermentazione. impasti entrano dell'armadio pre-impermeabilizzazione, in cui il processo di fermentazione inizia in essi. Poi il pezzo in lavorazione sono l'ultima lavorazione - rulli di prove colore e atterraggio unità in-forno. Solo dopo questa verifica su una singola linea di assemblaggio test di fermentazione in singoli pezzi e pagnotte cotte.

L'attuazione di un tale processo di fabbricazione del prodotto grano "soft" ha prodotto un significativo miglioramento degli indicatori di qualità.

Linee per la produzione di piccoli pezzi, e prodotti da forno.

Per la produzione della cottura ordinario e Viborg e di altri prodotti di pane in piccola linea aziende prestazioni applicato con la meccanizzazione dei singoli processi: testoprigotovleniya dosaggio testorazdelki cruda, preliminari e prove finali. Formatura e la layout della impasti sui fogli, piantando nell'armadio correzione finale, e poi in un forno, gola successiva prodotto dal forno e la finitura superficiale (spolverare di zucchero in polvere, rossetto e grasso al.), Solitamente eseguita manualmente.

Un elevato grado di meccanizzazione è caratteristica delle linee di produzione per la produzione di piccoli prodotti da forno e dimensioni. Queste linee sono utilizzate in negozi specializzati panifici.

linea di produzione per la cottura e forno dettaglio (Fig. 7.5) fornisce meccanizzazione delle operazioni, che vanno dalla preparazione dell'impasto e termina impilamento di prodotti finiti in vassoi.

Preparazione del test effettuato su due trasportatori circolari: oparnogo prova 16 75 ed una capacità dezhah 140 l. Ciascun trasportatore è dotato di stazioni automatiche per il dosaggio di farina e componenti liquidi e impastatrice 14 con un meccanismo per il sollevamento e dezhey rotante.

Scarico di spugna dezhey 16 oparnogo trasportatore e caricarlo nella ciotola del trasportatore prova 75, nonché caricare l'impasto in una macchina che separa utilizzando due nottolini 1 e 3. Dopo lo scarico del test ciotola eliminato di residui dezhe 2 più pulito.circuito di comando linea per la produzione di prodotti da forno e pasticceria curiosità

Fig. 7.5. circuito di comando linea per la produzione di prodotti da forno e pasticceria curiosità

provette ottenuti in una macchina 13 separazione, entrano nella 12 arrotondatrice, e poi nel 4 cella di fermentazione. Dopo di che, le impasti di agire in base ad ogni tipo di prodotto testoformuyuschy meccanismo 11, dove sono formati da cinque pezzi in fila. Quindi, utilizzando il meccanismo 5 preforma scarico immessa cabinet correzione finale 6. Regolazione della durata di correzione è ottenuto muovendo meccanismo, fogli peretalkivayuschego con pezzi di prova. Dal cabinet consuntivi di correzione grezzi peretalkivayutsya meccanismo 7 di stallo forno 8 podiki. Simultaneamente con gli articoli fogli vengono scaricati dal forno sul trasportatore, che li contiene la macchina per impilare prodotti 9 nei vassoi.

Dopo il rilascio da prodotti in fogli alimentati macchina 10 per la pulizia e ingrassaggio, per poi tornare alla macchina trasportatore testoformuyuschuyu per il caricamento.

Linea per la produzione di sfoglie viene utilizzato per la produzione di una vasta gamma di prodotti con sapori diversi peso da 0,07 a 0,11 kg.

Pasta macchina impastatrice di intensa azione dopo la fermentazione nel test trasportatore bunker bucket viene alimentata nella tramoggia di una macchina di stampaggio, che è collegata alla comunicazione di raffreddamento. Da questa macchina pasta del nastro raffreddato formazione soffio diretto verso l'apparecchiatura per il taglio di una pasta sfoglia in cui si verifica avvol doppia giunzione trasversale, la sua sbrinamento utilizzando l'aria calda, la laminazione longitudinale e trasversale, il riempimento e il rilascio di prodotti di stampaggio a mano.

Fogli di impasti a sezione formata mano del trasportatore superiore fornita di caricare tavolo in un rack trasportatore, dove si combinano tre pezzi e inviate a dvuhpolochnye proofers culla. Durata prove su 120 min. Da fogli proofer con pezzi di prova arrivare al prodotto per la porzione di finitura

Prima di caricare i fogli nel forno ancora una volta completata da 3 pezzi. su un tavolo, e poi inviato ad un forno a tunnel. Con il lavoratore nastro trasportatore resetta manualmente gli articoli del cassetto, montato sul carrello elevatore e impila fogli bianchi su un trasportatore a catena per alimentare una pulizia e lubrificazione macchina. Successivamente, essi sono alimentati alla porzione di impilamento foglio trasportatore.

La linea per la produzione di piccoli al pezzo (Fig. 7.6) è caratterizzato da una combinazione di gamma latitudine razionale dei prodotti fabbricati e prestazioni elevate.linea di produzione del programma per prodotti di piccole dimensioni

Fig. 7.6. linea di produzione del programma per prodotti di piccole dimensioni

Questo risultato è ottenuto attraverso l'uso di testoprigotovleniya in podkatnye dezhah e forma universale di attrezzature.

La linea è costituita da pasta apparecchiature preparatoria, Pan ribaltamento dispositivo 1, indicizzazione arrotondamento 2 macchina, l'unità per la formazione impasti 3, Impilatori 4 impasti sui fogli, fogli posadchik 5 di impermeabilizzazione cabinet, trasportatore mobile finale impermeabilizzazione 6, fogli posadchik 7 sulla maglia sotto il tunnel forno 8. Alla fine della linea per accogliere fogli orientazione 9, macchina 11 per fogli di pulizia e di lubrificazione 12 trasportatore per il ritorno al caricamento dei fogli, impilatore e convogliatore 13 10 per i prodotti finiti.

Per preparare l'impasto in linea usata Macchina impastatrice con dezhami mobile. Dopo una prova di sovraccarico nell'imbuto indicizzazione macchina arrotondamento 2 3 modellata sull'unità impasti su pezzi 5. in una fila sono alimentati ad impilamento meccanismo trasportatore 4, agendo su un "nastro fuga", attraverso il quale vengono trasmessi ai fogli. Fogli con spazi speciali meccanismo 5 muove la culla in armadietto di correzione finale 6. Alla fine di fogli di prova vengono spostati automaticamente ad un 8 forno a tunnel.

Dopo teglie manufatti meccanicamente scaricato dal forno sul 10 nastro trasportatore, dal quale i prodotti ribasatura nei vassoi. fogli 11 liberati alimentati nella macchina per la pulizia e la lubrificazione del trasportatore e in seguito inviate all'unità di carico da testoformuyuschego.

Linee per la produzione di particolari tipi di prodotti.

Linea di produzione per Donuts prodotti illustrati in Fig. 7.7. La pasta, avente un contenuto relativamente basso di umidità, preparare la specialelinea di produzione Schema per Donuts

Fig. 7.7. linea di produzione Schema per Donuts

continuamente lievito rinnovabile ( "vestibolo") o ad un impasto con lievito compresso. A causa del piccolo contenuto di acqua del processo di preparazione della pasta consiste di due operazioni: impastatrice gramolatrice, progettata per strutturalmente ditta impastare pasta, e la lavorazione aggiuntiva sulla natirochnoy macchina per garantirne l'omogeneità ed elevata duttilità struttura semilavorato.

Dopo la lucidatura la pasta dovrebbe avere un periodo di binning - fermentazione (30 ... 60 minuti). L'impasto è stato quindi alimentato ad un'indicizzazione aggraffatrice da cui si trovano i pezzi stampati di pasta.

impasti stampati permesso il tempo necessario (quando la macchina di stampaggio da 30 a 90 min) per la prova, seguiti obvarka in acqua bollente o vapore nelle camere scottatura corrispondenti. Nel risultato del test di pezzi di riscaldamento nei processi eseguiti gelatinizzazione dell'amido e denaturazione delle proteine, specialmente intensamente nella prova strato superficiale originario. Di conseguenza, la superficie del prodotto dopo la cottura diventa lucido, lucido.

Ciambelle prodotti cotti al nastro di supporto o forni. Cottura a seconda del tipo, grado e peso dei prodotti di solito dura 10 ... 20 minuti.

La linea è costituita da una macchina 1 impastatrice per impastare il vestibolo con una stazione di dosaggio 2 e avtomukomerom 3, secchio ascensore 4, due convogliatori dezhevyh per vestibolo 5 e 6 spugna, macchina 7 per impastare stazione impasto erogazione 9, 8 macchina natirochnoy, provette divisore 77 , distributore provette 10indicizzazione aggraffatrice 13 e nastro trasportatore 12 per alimentare l'impasto di aggraffatrici indicizzazione.

Per le schede di correzione è provvisto di pezzi di prova trasportatore cintura 14, che li consegna al convogliatore 15 cabinet correzione finale. Con perekladchika 16 impasti vengono trasferiti in oshparochnuyu macchina 17 e procedere nel forno a tunnel con una griglia 18 focolare. I prodotti finiti vengono scaricati sul trasportatore di raffreddamento 19 ulteriori convogliatori a nastro vengono inviati al reparto di confezionamento: ciambelle - sulla macchina nizalnye, essiccazione - nella macchina di riempimento e confezionamento, che vengono confezionati in sacchi di pellicola di polietilene sul ... 200 250, i prodotti finiti Pacchetti trasportatore inserire il dispositivo di controllo otbrakovochnoe lungo la conduttura - ai pacchetti di conteggio con prodotti finiti e la tavola. Qui i pacchetti sono posti in un contenitore o altri contenitori.

Linea per la produzione di cracker ricchi (Fig. 7.8) consiste delle seguenti macchine e meccanismi: impastatrice lotto 1 con dezhami 2, tippler 3, lo stampaggio della macchina 4, 9 nastro trasportatore per sbozzati prova fette biscottate piastre, rulli 10 trasportatore per lastre con semilavorati contenitore convogliatore 5 correzione finale, fogli posadchika 6 meccanismi bakestone tatuaggi e lubrificanti semilavorati 7 forno a tunnel con un armadietto trasportatore 8 griglia focolare per le piastre di raffreddamento per i nastri trasportatori 15 piastre stantio tagliatrice 11, l ntochnogo 12 la layout convogliatore per blocchi in lastre, 13 14 ritorno trasportatore e macchine per loro imballaggio nella confezione. Tra gli accessori macchine utilizzate per la pulizia e il foglio di lubrificazione.Linee Schema per la produzione di cracker panini

Ris.7.8. Linee Schema per la produzione di cracker panini

Per tornare fogli utilizzati 15 trasportatore ritorno.

Nella riga in questione può essere utilizzato al posto della unità continua dezhey. burro cracker contengono notevoli quantità di grassi e zuccheri, quindi fermentazione e correzione di test semilavorati pezzi in lavorazione fette biscottate piastre richiedono una durata più lunga.

Dopo la formazione e la posa delle lamiere piastre (baking) Test pezzo fette biscottate esposti nel trasportatore 5 correzione cabinet. Quando trapianto di un forno a tunnel / impasti puntura e la loro superficie superiore è lubrificato melange. piastre di cottura fette prodotte senza vapore a regimi di temperatura inferiori. Esposizione di lastre in trasportatore fette biscottate mobile 8 per il raffreddamento è necessario per aumentare la rigidità e la duttilità della struttura che fornisce il minimo di rottami e cascami durante il taglio. Utilizzando piastre di otturazione ventilazione fette biscottate tipicamente 6 16 ... h. In sovraccarico lastre cotte nei fogli armadietto di metallo raffreddamento trasportatore 13 inviato alla pulizia della macchina e ingrassaggio ritorno, e quindi nuovamente alla 4 macchina di stampaggio.

Mostrato in Fig. 7.8 set di linea di produzione con un unico forno corrisponde alla modalità di funzionamento su tre turni: 1-IVariazione - cotto piastre fette biscottate, 2-3 I e I-shift - essiccamento cracker. Così, il raffreddamento rack esegue la funzione di azionamento e il forno riadattato per due diverse modalità - cottura ed essiccazione.

Essiccamento focacce biscotti è possibile solo in forni di cottura, in quanto la presenza del componente di scambio di calore radiante fornisce requisiti standard necessari per lati colorazione biscotto. Alta produzione focacce linea cracker dotati di due forni: uno - per lastre fette biscottate cottura, la seconda - per l'essiccazione di cracker. Questo dovrebbe essere periodi 2 maggiore per il funzionamento coordinato della seconda area linea forno a suola.

Dopo il taglio a fette fogli prefabbricati sono disposti sul focolare o su un lato utilizzando il meccanismo 12 layout. Dopo l'essiccazione le briciole sottoposti alla stabilizzazione, e poi confezionati su macchine 14.

Sulla linea per la produzione di grissini (Fig. 7.9) produce prodotti, che per le sue caratteristiche organolettiche è un fragile prodotti secchi arrotondati sezione oblunga. Sono fatti di diversi tipi - semplice, dolce, sale, cumino dei prati di farina di grano e gradi 1-esimo. Grissini sono 8 ... 12 spessore mm, 150 ... 270 lunghezza mm. Proprietà fisiche e le possibilitàbastoni stoccaggio prolungato può essere attribuita a Rusk prodotti.Linee Schema di grissini che producono

Fig. 7.9. Linee Schema di grissini che producono

La linea è composta dalle seguenti apparecchiature: impastatrice 7 batch, macchine per test preliminare laminazione 2, apparecchi 3 per piegare sfoglia e riducendo la larghezza della metà, macchine con quattro accoppiamenti rulli 4 su un nastro trasportatore comune per laminazione ulteriormente la sfoglia e la macchina di stampaggio 5

L'impasto viene lavorato in una macchina batch, dopo di che viene lasciato fermentare. Dopo la fermentazione, l'impasto viene fatto passare attraverso la macchina natirochnuyu, quindi lasciata a riposo per 15 ... 20 min.

L'impasto viene tagliato in speciale macchina di stampaggio zhgutorezalnoy, in cui tra i due rulli scanalati l'impasto viene tagliato in fili sottili con diametro 6 ... 8 mm, che vengono poi tagliati in lunghezza per una lunghezza (270 ± 15) mm e impilati su fogli formato mm 1380x800 scanalati.

Per la prova finale impasti della linea è dotata di un convogliatore 9 cremagliera verticale, su cui i fogli vengono caricati culla meccanicamente. I pezzi di pasta prima della cottura sagomati sottoposti trattamento termoigrometrico. La durata del proofing parti della pasta 50 minuti. prodotti da forno per 10 ... 12 minuti a 200 ... 250 ° C.

prodotti da forno utilizzati forno a tunnel 8 con focolare cintura e riscaldamento elettrico. Dopo strati di cottura con prodotti pronti arrivare ad un trasportatore a catena chiusa 7 per il raffreddamento e l'imballaggio, e poi ri-fornita al carico alla pressa. prodotti per l'imballaggio in sacchetti di plastica fatti su 6 automatica.

linea di produzione per la paglia (fig. 7.10) comprende pressa di stampaggio 4 rimorchia unità pasta cottura 3, forno elettrico e sala di controllo 2 7. Al telaio della pressa montato 4linea di produzione Schema di cannucce.

Ris.7.10. linea di produzione Schema di cannucce.

con un motoriduttore variatore e vite senza fine, vite tramoggia con due camere, che termina con una matrice attraverso cui i trefoli estrusi.

L'impasto viene caricato in una tramoggia, dove sfocia nella camera posta al di sotto di esso e attraverso il diametro trafila 6,2 mm in corda viene estruso su un nastro trasportatore azionato da un'unità di cottura elettrici. Il gruppo infusore è 3 trasportatore maglia bagno. Il montaggio del telaio montato gruppi motore digestivo nadrezki rimorchia e sale aspersione della stessa e un nastro trasportatore.

imbracature prova cadono su un nastro trasportatore che si estende attraverso un bagno di 2% soluzione di soda acquosa durante 50 a bollire a temperatura 85 ... 89 ° C e inviato nadrezki nodo. Quindi, la lunghezza preforma 280 mm cosparse di sale ed alimentati ad un nastro trasportatore sotto il forno elettrico rete. Nella produzione di assemblaggio paglia dolce per aspersione disconnesso.

forno elettrico per la cottura 2 paglia costituito da singole sezioni interconnesse isolato con esso fissata con resistenze elettriche, la conduzione e la batteria di tensionamento, maglia focolare punto della griglia di scarico pulizia del condotto dell'aria con un ventilatore.

riscaldatori elettrici sono montati trasversalmente al movimento del ramo di lavoro cablaggi maglia focolare e sotto di esso. riscaldatori superiori situati al centro dei riflettori in alluminio lucidato. Il numero di riscaldatori elettrici in sezioni dipende dalla temperatura nelle varie zone del forno. Il forno viene convenzionalmente divisa in tre zone in cui la temperatura è mantenuta rispettivamente 210 ... 220, 220 ... 230 e 200 ... 220 ° C.

Il mezzo di vapore-aria viene rimosso dal ventilatore camera di cottura montato tra la prima e la seconda zona.

I fili della caduta prova fornello Onto le maglie del forno, al forno e alimentato al confezionamento.

Ultimo aggiornamento Sabato giugno 10 2017 08: 06
Vladimir Zanizdra

Fondatore sito Baker-Group.net. Più di 25 anni di esperienza nel settore dolciario. Più di 20 anni di esperienza di gestione. L'esperienza nell'organizzazione e progettazione della produzione da zero. Sito web: baker-group.net/contacts.html El. posta Questo indirizzo e-mail è protetto dallo spam bot. Abilita Javascript per vederlo.

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