Linee di produzione di produzione di pastasciutta

Linee sono unificati apparecchiature complesse nell'ordine processo e collegati gli uni agli altri veicoli. Le imprese del settore della produzione di pasta vengono realizzate principalmente in linee di produzione automatizzate, che sono divisi secondo la destinazione sulla linea per la produzione di pasta lunga e corta.

Linea LMG per la produzione di pasta lunga. La linea comprende (Fig. 7.11) farina di dosaggio e LMG acqua / 1, vite premere LPSH-1000, samorazves essiccatori per pre e finale di asciugatura, stabilizzatore stoccaggio, una macchina per la rimozione e il taglio degli articoli con trasporto pneumatico aste meccanismo di ritorno rimacinato essiccazione, elettrico sistema di controllo automatico del processo.

Farina ed acqua attraverso 13 dosatore continuo e uniforme in tre camere pasta dosata mixer 14 premere. Se necessario, ulteriori aggiunte varie enrichers. Le cellule si verificano impastatrice e impastare test vuoto, e poi stampaggio con la vite attraverso la matrice 15 12 a forma di tubo. 10 la pasta filo, emergenti dalla matrice, separati da tergicristallo 11 9 samorazvesa in due flussi uguali e passare liberamente nella fessura tra il mobile e coltelli cut-off fissi 8. Una volta che i fili di pasta su aste essiccazione scendono sotto 600 650 ... mm, sono tagliati fuori dai principali coltelli di flusso, sono appesi due simultaneamente Bastun 17, poi tagliati e aver 6 3 coltelli rifilatori. Allo stesso tempo, si imposta il samorazvesa ciclo di lavoro. Con serrature ciclo opportunamente selezionati su aste essiccazione avere la stessa lunghezza, e la quantità di talee prime minime.

Visualizzato quando il taglio della pasta assetto attraverso la linea coclea 4 5 di aria compressa diretto nella prima macchina impastatrice camera.

Da samorazvesa Bastun con articoli trasferiti sul livello inferiore del provvisorio due bande 2 16 essiccatore a tre livelli. Entrando essiccatore rafia suo peso preme sulla leva finecorsa che comprende un essiccatore ed i pettini di trazione tramite trasportatori a catena e spostarlo di un passo. Al ciclo successivo Bastun ripetuto. Così Bastun con prodotti passano tutti e tre i livelli di dryer. Sulla fila superiore 18 predryer Bastun con i prodotti diretti alla prima (superiore) livello 20 19 asciugatura per essiccamento finale, al quale il prodotto testato Bastun cinque livelli, con ogni fila di quattro zona di asciugatura alternate e otvolazhivaniya. 

7.11. Linee Schema per la produzione di pasta lunga da essiccazione sulla bastunah.png

Fig. 7.11. Linee Schema per la produzione di pasta lunga da essiccazione sulla Bastun

 Durata trovare gli elementi in un essiccatore per la pre-essiccazione è 15%, per la finale - 85% durata totale di pasta di essiccazione.

Dalla quinta (inferiore) essiccatore 1 livello di asciugatura finale Bastun 21 con prodotti attraverso la regione intermedia sono trasferiti alle livelli di storage 24 stabilizzatore 23.

Questo meccanismo di controllo del convertitore è selezionata per la ricezione delle scariche aste livello di essiccazione e comprendeva guidare il livello prescelto.

Bastun di 22 paranco uno dopo l'altro alimentata ad uno stadio scarica e quando si muove spingere il suo peso sul finecorsa che include un motore di azionamento di questo livello. Il motore funziona finché il primo rafia non lasciare la leva finecorsa. Poi entra nel secondo attaccanti e proprio come il primo motore elettrico comprende etc. Riempimento livello è determinato dalla suoneria. Al segnale, l'operatore commuta la chiamata per riempire il livello successivo.

Al termine della fase Bastun, muovendosi lungo i binari, colpire la rampa e cadde, premere il finecorsa leva. finecorsa sono attivati, il dispositivo comprendendo downcomer azionamento. Trasportatore 25 di far cadere il dispositivo eroga Bastun al ricevitore macchine 26 per il taglio e la rimozione. Bastien, passo dalla linea di assemblaggio ad un ricevitore, premere i finecorsa a leva, che includono la rimozione e taglio di azionamento della macchina. Bastun prese di evacuazione, viene rilasciata dai fasci e la catena trasportatore è guidato su un ritorno trasportatore aste 7 essiccazione.

aste essiccazione restituiscono meccanismo comprende un trasportatore a catena 66000 m di lunghezza, e le catene di trasmissione tensione meccanismo. Il trasportatore si trova lungo la linea di base e si compone di due circuiti catena paralleli, che maglie della catena 12 attraverso entrambi i lati di assi fissati su due rulli. rulli interni 20 mm di diametro insieme con il movimento catena su guide profilo speciale, la cui sommità è prevista nella parte inferiore della fune sintetica di sezione circolare. La parte superiore del cavo sporge sopra la superficie della guida al 1 ... 1,5 mm hook che Bastun suoi perni poggiano su di lui. Il diametro esterno dei rulli sporgono dal cordone 36 mm ... 2 3 mm. Quando si viaggia fuori i rulli della catena attestano le aste essiccazione perno e spostarlo lungo la superficie di guida del filamento finché poggia contro il precedente Bastia. Quando Bastun adatto a samorazvesu, trasportatori verticali aste essiccazione ascensore li porta per restituire il trasportatore a catena e alimenta nell'unità samorazvesa.

Il trasportatore è azionato (0,033 velocità m / s) del singolo azionamento installato prima samorazvesom. meccanismo per la tensione della catena montato sul lato opposto della linea di assemblaggio sem.

La linea per la produzione di pasta corta con un essiccatore cintura. La struttura della linea automatizzata di ditta "ACOR" (Russia) (Fig. 7.12) comprende un sistema di alimentazione pasto, premere vibropodsushivatel tre elevatori, camere di essiccazione potere (SBR), combina due zone per l'essiccamento preliminare e finale, dispositivo di raffreddamento, stabilizzatore stoccaggio e il sistema di controllo automatico del processo di essiccazione

Farina-through ciclone scaricatore 8, acqua ed eventualmente additivi vari arricchimento tramite distributori sono dosati in continuo ed uniforme in una doppia camera impastatrice 9 stampa in cui l'impastare e degasaggio verificano. Zameshennoe pasta due viti di compressione 7podaetsya nella testa della pressa. Coltelli 4, matrice 6 per ruotare il piano di taglio del flusso totale richiesto per una lunghezza di prova (forma) del manufatto, che viene poi soffiato flusso d'aria dal ventilatore centrifugo 5. flusso pasta cruda diretto nel vibrante 3 podsushivatel, dove il prodotto passa verso il basso cinque vagli vibranti 2, viene insufflata mediante ventilatori assiali 1 e deumidificata. Prodotti provenienti vibropodsushivatelya tramite il primo (secchio anulare) con ascensore 10 20 dispositivo di inclinazione vengono trasportati al dispositivo di erogazione (vibroraskladchiku) 77, che ha uno strato di spessore uniforme distribuisce il prodotto su tutta la superficie del piano superiore 12 13 essiccatore per la pre-essiccazione.

La prima zona prodotto SBR per 45 ... 55 minuti estende verso il basso cinque nastri trasportatori, essiccati e perde 6 ... 7% di umidità. Ulteriori articoli vengono spostati verso il basso dalla nove secondi trasportatori zona SBR per essiccamento finale, dove sono per 4 ... 5 ore per asciugare standard di umidità. Poi, per raggiungere la temperatura standard del prodotto durante ... 4 5 7 minuti soffiato ventilatori assiali sull'agitatore 14 75 raffreddamento. Utilizzando la seconda 16 ascensore pasta secca (a forma di Z) inviato ai silos stabilizzatore 77 ripostiglio. Ecco che arriva la merce prodotta in uno, due turni. Imballaggio prodotti avviene nel turno di giorno, per questo prodotto silos tramite un nastro trasportatore e una terza ascensore 18 19 diretta a macchine riempitrici automatiche.

La linea per la produzione di pasta corta con asciugatrice a tamburo. La struttura della linea automatizzata (Fig. 7.13) comprende dispenser per farina e acqua, stampa, podsushivatel vibratoria, quattro essiccatoi rotativi consecutivamente installati, vibranti raffreddamento.Linee schema per la produzione di prodotti con una breve essiccatori trasportatore

Fig. 7.12. Linee schema per la produzione di prodotti con una breve essiccatori trasportatoreLinee Schema per la produzione di pasta corta con essiccatori a tamburo

Fig. 7.13. Linee Schema per la produzione di pasta corta con essiccatori a tamburo

La stampa ha un mixer 7 impasto provvisoria con energica agitazione dei componenti nel campo centrifuga prodotta impastando albero con pale a velocità m 530-1, impastatrice con due telecamere installate in serie e 8 9 per impastare finale. La caratteristica distintiva di questa macchina impastatrice - un movimento complesso dell'albero impastatura, che, oltre a assiale 60 frequenza di rotazione min-1 condotta moto alternativo lungo la prima camera con frequenza ed ampiezza ictus 12 60 mm. Questo studio realizzato meglio prova e pulizia continua lame la superficie interna della prima camera di aderire prova. Trattamento Vacuum test viene condotto nella seconda camera, da cui mediante due viti 6 viene inviato ad una forma matriciale 5.

prodotti stampati viene tagliato dai coltelli rotanti 4, flusso d'aria soffiata dal ventilatore centrifugo e 3 due flussi viene inviato un podsushivatel vibrante 2, che passa in sequenza dall'alto verso il basso cinque vibrovaglio, mentre dovrà blowout ventilatori assiali 7.

prodotti sui due vassoi vibranti ricevuti nel primo tamburo di essiccazione pre-essiccato. Per fare questo, tagliare l'estremità del tunnel di essiccazione sono due finestre di avvio 21 taglie 300x400 mm. vassoi vibranti sono montati su supporti verticali flessibili sul pavimento della stanza.

Per garantire i necessari regimi tecnologici del processo di essiccazione, tutti percussione quattro serie chiusa pannelli isolanti 11. Tra gli essiccatori sovrapposti e tamburo superiore 16 14 trova ventilatori assiali e 12 riscaldatori batteria. Per ogni essiccatore sono sei ventilatori assiali 1,1 capacità kW ciascuno ed un ventilatore centrifugo aspirazione 10kVt potenza 0,37

Ammissione all'essiccatore aria fresca e delle emissioni inquinanti sono controllate automaticamente in rapporti predeterminati. A tale scopo, il massimale sopra ciascun essiccatore ha tre aperture per l'aspirazione dell'aria fresca, ciascuna delle quali si sovrappone serrande 13 mediante un collegamento e ingranaggi.

Per escludere il raffreddamento dei prodotti al momento del sovraccarico sul davanti e tamburi nelle aree di scarico prodotto bobine montate, che fa circolare l'acqua calda, e sotto ogni 15 vassoio - riscaldatori. Ogni essiccatore a tamburo è montato su quattro ruote 20, garantendo la sua rotazione con frequenza variabile. In questo caso la velocità di rotazione del cesto viene impostata in base alla lunghezza della essiccazione del prodotto.

Il prodotto essiccato dall'ultimo tamburo della 17 vassoio inviata al radiatore vibrante 18, che ha un vassoio 19 orizzontalmente montata perforato. Durante il movimento dei prodotti che vibrano vassoio negozio superficie aria soffiata dal ventilatore assiale 22. diversi dispositivi di trasporto di prodotti refrigerati sono inviati alle tramogge di stoccaggio o per macchine riempitrici automatiche.

i metodi di lavoro sicuri sulle linee di produzione. Ciascuna delle linee di produzione è una macchina complessa, che richiede personale altamente specializzato.

Servire la linea è consentito a persone che hanno subito una formazione adeguata e superato l'esame con nota obbligatoria

Sulla linea della macchina di lavoro a rifiutare di eseguire riparazioni e lubrificazione, rimuovere recinzioni, coperture e altri dettagli relativi alle parti in movimento. Pulizia, riparazione, manutenzione ispezione meccanismi linee avviene solo con l'arresto completo. Così su dispositivi a partire postato le etichette di avvertimento: "Non sono le persone lavorano!".

Prima di iniziare ogni riga auto, è necessario assicurarsi che la riparazione della lubrificazione macchina viene prodotta e non ci sono corpi estranei.

Al fine di evitare incidenti superi il corpo pressore preme la pressione di pressatura viene bloccare automaticamente la vite pistone di trasmissione. Quando si interrompe il pistone vite segnale acustico. In caso di guasto della serratura del corpo pressore ha un tappo speciale con una spilla di sicurezza, progettati per funzionare ad una pressione superiore a 16 MPa.

miscelatori di blocco coperchi devono essere mantenuti in buone condizioni. La piattaforma e le scale alla stampa

devono essere pulite e in ordine. E 'vietato spazzare la stampa in movimento e aprire il coperchio impastatrici. Meccanismi linee dovrebbero avere guardie. Per riempire il prodotto grezzo meccanismo samorazvesa solo quando la macchina si arresta. È vietato riempire il nastro di test in rotoli dosaggio shtampmashiny durante il suo funzionamento. Non è consentito per cancellare dagli scarti di sfoglia convogliatore aria trituratore durante shtampmashiny.

Composti placcatura telecamere lineari dovrebbero fornire la necessaria tenuta che impedisce fuoriuscita di vapore, aria calda e polvere nella stanza. Con un giro totale l'alimentazione per spegnere i dispositivi officina avviamento in tutte le stazioni della linea. Tutti i dispositivi di avviamento devono essere racchiusi o ricoperti; motori elettrici e gli alloggiamenti sono a terra. I fan devono avere recinzioni catena-collegamento che limitano l'accesso alla girante in rotazione.

Lavoratori servono linea dovrebbero essere vestiti in costumi per garantire un funzionamento sicuro delle macchine della linea.

Sicurezza sulle linee può anche essere fornita con il buon funzionamento e l'interazione simultanea di singole unità di macchine e linee.

Ultimo aggiornamento Sabato giugno 10 2017 04: 19
Vladimir Zanizdra

Fondatore sito Baker-Group.net. Più di 25 anni di esperienza nel settore dolciario. Più di 20 anni di esperienza di gestione. L'esperienza nell'organizzazione e progettazione della produzione da zero. Sito web: baker-group.net/contacts.html El. posta Questo indirizzo e-mail è protetto dallo spam bot. Abilita Javascript per vederlo.

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